Method for controlling chemical synthesis processes

G - Physics – 05 – B

Patent

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G05B 13/04 (2006.01) B01J 19/00 (2006.01) C08F 2/00 (2006.01) C08F 10/02 (2006.01) C08F 10/06 (2006.01) G05D 21/02 (2006.01)

Patent

CA 2220316

A method for controlling a process for synthesising at least one chemical in a plant including at least one reactor (R) that may be considered as a perfectly mixed reactor, wherein control variables (GC) enable the process to be controlled so that a number of variables known as controlled variables (GR) and related to the properties of the product and/or the operation of the process match corresponding set values (CGR). Said method comprises the steps of (a) inputting set values for the controlled variables (CGR); (b) using a prediction unit (OP) to calculate predictions of the controlled variables (PGR) on the basis of measurements of the process control variables (MGC); (c) using a control unit (OC) to calculate set values for the process control variables (CGC) on the basis of the set values (CGR) and predictions (PGR) of the controlled variables; and (d) transmitting set values for the process control variables (CGC) to process control actuators. The prediction unit (OP) is based on a mathematical process model known as a direct model (M), and designed in such a way that the mass MXR of at least one component (X) in the reactor (R) is predicted by means of the equation MXR = LAG (FXRin . tau X, tau X), wherein FXRin is the mass flow rate of component X at the inlet of the reactor R, tau X is the dwell time of x in the reactor, and the function y = LAG (u, tau ) is the solution of the differential equation tau . dy/dt + y, calculated with the instantaneous value of u and tau as well as with the last calculated value of y.

Une méthode de régulation d'un procédé de synthèse d'au moins un produit chimique dans un appareillage comprenant au moins un réacteur (R) pouvant être assimilé à un réacteur parfaitement mélangé, dans laquelle des grandeurs de commande (GC) permettent d'agir sur le déroulement du procédé en vue que des ou plusieurs grandeurs liées aux propriétés du produit et/ou au déroulement du procédé, appelées grandeurs réglées (GR), soient égales à des consignes correspondantes (C GR), ladite méthode comprenant les étapes suivantes: (a) entrée de consignes concernant les grandeurs réglées (C GR); (b) calcul, au moyen d'un organe de prédiction (OP), de prédictions des grandeurs réglées (P GR), sur la base de mesures des grandeurs de commande du procédé (M GC); (c) utilisation d'un organe de contrôle (OC) pour calculer des consignes des grandeurs de commande du procédé (C GC), sur base des consignes (C GR) et des prédictions (P GR) des grandeurs réglées; (d) transmission des consignes des grandeurs de commande du procédé (C GC) à des actionneurs afin d'agir sur le déroulement du procédé; dans laquelle l'organe de prédiction (OP) est basé sur un modèle mathématique du procédé, appelé modèle direct (M), et est conçu de telle manière qu'on prédit la masse M XR d'au moins un constituant (X) dans le réacteur (R) par l'équation: M XR = LAG (F XRin .cndot. .tau.X, .tau. X), dans laquelle F XRin est le débit massique du constituant X entrant dans le réacteur R; .tau. X est le temps de séjour de x dans le réacteur, la fonction y = LAG (u, .tau.) est la solution de l'équation différentielle .tau. dy/dt + y, calculée avec la valeur instantanée de u et de .tau., ainsi qu'avec la dernière valeur de y calculéee.

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