Method for crushing in a conical eccentric-drive crusher

B - Operations – Transporting – 02 – C

Patent

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Details

B02C 2/04 (2006.01)

Patent

CA 2593968

The invention relates to means for medium and fine crushing and can be widely used in the building, mining-and-metallurgical and similar industries using material crushing processes by means of eccentric-drive crushers. The inventive method makes it possible to reduces a number of crushing and reducing steps by increasing a crushing degree from 4 to 30 in a single plant and integrating a fine crushing step and a first reducing step into a single process, thereby substituting at least two crushers by one. The inventive method is characterised by that it comprises a sequence of the eccentric crusher working operations and consists in setting the crusher discharging slot for zero, in loading a crushing chamber with an initial material, in starting the crusher operation, in increasing the discharging slot dimensions in such a way that a required performance is attained and in obtaining the required grain-size of the final product by adjusting the rotational frequency of a drive eccentric. The size of the discharge slot is selected according to a condition of the greater is the discharging slot size, the greater is the crushing chamber clear opening, the greater is a crushing force and, consequently an interlayer material fracture, the greater is the crushing process performance.

Cette invention se rapporte à des procédés de concassage moyen et fin et peut être utilisée largement dans l'industrie de la construction, dans l'industrie minière et métallurgique, de même que dans d'autres secteurs analogues de l'industrie qui font appel à des processus de concassage de matériaux dans des concasseurs à cône de type excentrique. Le procédé de cette invention permet de réduire le nombre d'étapes de concassage et de broyage en augmentant le degré de concassage de 4 à 30 dans une seule installation tout en intégrant l'étape de concassage fin et la première étape de broyage en un seul processus, ce qui remplace au moins deux installations de concassage par une seule. Le procédé de cette invention se caractérise en ce qu'il comprend une succession d'opérations de travail du concasseur excentrique à cône et consiste d'abord à régler la dimension de la fente de décharge du concasseur de façon qu'elle soit égale à zéro, puis à charger une chambre de concassage avec un matériau de départ, à mettre le concasseur en marche, après quoi la dimension de la fente de décharge est augmentée jusqu'à obtention de la performance requise, la grosseur requise du produit fini étant obtenue au moyen du réglage de la fréquence de rotation de l'excentrique de commande. La dimension de la fente de décharge est choisie en sachant que plus la dimension de la fente de décharge sera grande, plus la section de passage de la chambre de concassage sera grande, plus la force de concassage et, par conséquent, la cassure intracouche du matériau seront importantes et plus les performances du processus de concassage seront élevées.

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