B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 70/44 (2006.01) B29C 53/58 (2006.01) B29C 63/10 (2006.01)
Patent
CA 2343372
A process of fabricating a composite vessel includes the steps of: A) fabricating a thermoplastic liner for the vessel; B) overlaying a layer comprising fiber and a thermoplastic material (preferably by winding commingled filaments, rovings or yarns) onto the thermoplastic liner to obtain a composite intermediate structure (the fiber and thermoplastic material can be heated if desired during the overlaying, e.g. winding, step); C) heating the composite intermediate structure in a mold while applying at least one force thereto tending to urge the composite intermediate structure against and into shape of the interior walls of the mold; D) continuing step C) until the thermoplastic liner and the overlaid layer consolidate to form a composite vessel; E) cooling the mold and composite vessel until the composite vessel is solidified; and F) removing the formed composite vessel from the mold. The at least one force applied during step C) may be obtained by introducing gas pressure into the interior of the composite intermediate structure. Suitable materials for the thermoplastic material include: polyethylene, polypropylene, polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate. The resulting composite vessel exhibits superior mechanical and aesthetic properties.
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une cuve composite qui consiste en ce qui suit: a) fabriquer une couche interne thermoplastique destinée à la cuve; b) lui superposer une couche comprenant des fibres et une couche de film thermoplastique (de préférence, en enroulant des filaments mélangés, des mèches ou des fils) pour obtenir une structure composite intermédiaire (en cas de besoin, les fibres et la couche de film thermoplastique peuvent être chauffées au stade de superposition, c'est-à-dire de bobinage); c) chauffer la structure composite intermédiaire dans un moule tout en appliquant au moins une force qui presse la structure composite intermédiaire contre les parois internes du moule et la force à épouser les contours de ce dernier; d) poursuivre l'étape c) jusqu'à ce que la couche de film thermoplastique et la couche superposée se consolident pour former une cuve composite; e) permettre au moule et à la cuve composite de refroidir jusqu'à solidification; et f) enlever du moule la cuve composite ainsi formée. La force appliquée à l'étape c) peut être obtenue par l'introduction d'un gaz sous pression à l'intérieur de structure composite intermédiaire. Les matériaux thermoplastiques appropriés comprennent ce qui suit: polyéthylène, polypropylène, téréphthalate de polybutilène et téréphthalate de polyéthylène. La cuve composite ainsi obtenue possède des propriétés mécaniques et esthétiques exemplaires.
Carter Thomas G.
Goldsworthy William B.
Korzeniowski George J.
Essef Corporation
Gowling Lafleur Henderson Llp
Pentair Water Treatment (oh) Company
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1748245