Method for fabricating composite pressure vessels and...

B - Operations – Transporting – 29 – C

Patent

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B29C 70/44 (2006.01) B29C 49/20 (2006.01) B29C 53/58 (2006.01) B29C 53/82 (2006.01) B29C 63/10 (2006.01) B29C 70/34 (2006.01)

Patent

CA 2343363

A process for fabricating a composite vessel includes: A) preforming a composite shell (63) for the vessel (by, for example, winding fiberglass and a thermoplastic material onto a thermoplastic mandrel), the shell having at least one opening for access to the interior; B) introducing an inflatable liner (66) fabricated from a thermoplastic film (67) into the composite shell through the opening; C) surrounding the composite shell with an outer thermoplastic film; D) in a mold (60) (which may optionally itself be heated), heating the thermoplastic film liner, the composite shell and the outer thermoplastic film while applying at least one force (e.g., by evacuating the mold, pressurizing the interior of the thermoplastic film liner or both) which tends to urge the thermoplastic film liner, the composite shell and the outer thermoplastic film outwardly; E) continuing step D) until the thermoplastic film liner, the composite shell and the outer thermoplastic film consolidate and the resulting composite structure becomes fluid and flows to conform to the interior surface of the mold, thereby forming the composite vessel; F) allowing the formed composite vessel to cool; and G) removing the formed composite vessel from the mold. The resulting composite vessel exhibits superior mechanical and aesthetic properties.

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une enceinte composite qui consiste: A) à préformer une coquille (63) composite destinée à l'enceinte (par exemple, en enroulant une fibre de verre et au moins une matière thermoplastique sur un mandrin thermoplastique), cette coquille présentant au moins une ouverture d'accès à l'intérieur; B) à introduire à l'intérieur de la coquille thermoplastique, par ladite ouverture une membrane gonflable (66) constituée d'un film thermoplastique (67); C) à entourer la coquille composite d'un film thermoplastique extérieur; D) dans un moule (60) (qui peut éventuellement être lui-même chauffé), à chauffer la membrane constituée de film thermoplastique, la coquille composite et le film thermoplastique extérieur, tout en appliquant au moins une force (par exemple, en vidant le moule et/ou en pressurisant l'intérieur de la membrane de film thermoplastique) qui pousse vers l'extérieur cette membrane de film thermoplastique, la coquille composite et le film thermoplastique extérieur; E) à poursuivre l'étape D) jusqu'à ce que la membrane de film thermoplastique, la coquille thermoplastique et le film thermoplastique extérieur se consolident et forment une enceinte composite; F) à laisser refroidir l'enceinte composite ainsi formée; enfin, G) à retirer cette enceinte composite du moule. L'enceinte composite ainsi obtenue présente de meilleures propriétés mécaniques et esthétiques.

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