B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 70/44 (2006.01) B29C 49/24 (2006.01) B29C 49/44 (2006.01) B29C 53/60 (2006.01) B29C 70/34 (2006.01) B29C 49/00 (2006.01) B29C 53/66 (2006.01)
Patent
CA 2343252
A process for fabricating a composite vessel includes the steps of: A) preforming (e.g., by winding fiber and at least one thermoplastic substance onto a thermoplastic liner) a thermoplastic shell which has at least one opening for access to the interior; B) extruding a circular cross section of a fluid parison of thermoplastic material (which preferably is chosen to have a melting point lower than that of the thermoplatic shell) into the interior of the thermoplastic shell through the opening; C) in a mold, applying at least one force (such as gas under pressure) which tends to urge the fluid parison toward the interior walls of the thermoplastic shell (which may be preheated prior to introduction into the mold) such that the fluid parison imparts heat to the thermoplastic shell; D) continuing step C) until the thermoplastic shell and the fluid parison consolidate to form a composite vessel; E) cooling the vessel until it is solidified; and F) removing the vessel from the mold. For some composite vessels, prior to step C), an insert may be introduced into the interior of the parison and positioned in alignment with the opening in the thermoplastic shell such that the insert is rendered integral with the composite vessel during step D). Suitable thermoplastic materials include polyethylene, polypropylene, polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate. The resulting composite vessel exhibits superior mechanical and aesthetic properties.
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une enceinte composite qui consiste: A) à préformer (par exemple, en enroulant une fibre et au moins une substance thermoplastique sur une membrane thermoplastique) une coquille thermoplastique présentant au moins une ouverture d'accès à l'intérieur; B) à extruder à l'intérieur de la coquille thermoplastique, par ladite ouverture, une coupe transversale circulaire d'une paraison fluide en matière thermoplastique (choisie de préférence de façon qu'elle ait un point de fusion inférieur à celui de la coquille thermoplastique); C) à appliquer, dans un moule, au moins une force (par exemple, du gaz sous pression) qui pousse la paraison fluide vers les parois intérieures de la coquille thermoplastique (qui peut être préchauffée avant d'être introduite dans le moule) de sorte que la paraison fluide transmette de la chaleur à la coquille thermoplastique; D) à poursuivre l'étape C) jusqu'à ce que la coquille thermoplastique et la paraison fluide se consolident et forment une enceinte composite; E) à refroidir cette enceinte jusqu'à ce qu'elle se solidifie; enfin, F) à retirer l'enceinte du moule. Pour certaines enceintes composites, avant l'étape C), un prisonnier peut être introduit à l'intérieur de la paraison et aligné sur l'ouverture de la coquille thermoplastique de sorte que le prisonnier deviennent solidaire de l'enceinte composite lors de l'étape D). Le polyéthylène, le polypropylène, le polybutylène téréphtalate et le polyéthylène téréphtalate sont des matières thermoplastiques appropriées. L'enceinte composite ainsi obtenue présente de meilleures propriétés mécaniques et esthétiques.
Boyce Gerald S.
Coeckelbergs Erik
Murphy James C.
Essef Corporation
Gowling Lafleur Henderson Llp
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-2078027