D - Textiles – Paper – 04 – H
Patent
D - Textiles, Paper
04
H
D04H 3/03 (2006.01) D01D 5/098 (2006.01) D04H 3/16 (2006.01)
Patent
CA 2486416
A new fiber-forming method, and related apparatus, and webs prepared by the new method and apparatus are taught. In the new method a) a stream of filaments is extruded from a die of known width and thickness; b) the stream of extruded filaments is directed through a processing chamber that is defined by two narrowly separated walls that are parallel to one another, parallel to said width of the die, and parallel to the longitudinal axis of the stream of extruded filaments; c) the stream of filaments passed through the processing chamber is intercepted on a collector where the filaments are collected as a nonwoven fibrous web; and d) a spacing between the walls of the processing chamber is selected that causes the stream of extruded filaments to spread before it reaches the collector and be collected as a web significantly wider in width than the die. Generally the increase in width is sufficient to be economically significant, e.g., to reduce costs of web manufacture. Such economic benefit can occur in widths that are 50, 100 or 200 or more millimeters greater in width than the width of the die. Preferably, the collected web has a width at least 50 percent greater than said width of the die. The processing chamber is preferably open to the ambient environment at its longitudinal sides to allow pressure within the processing chamber to push the stream of filaments outwardly toward the longitudinal sides of the chamber.
L'invention concerne un nouveau procédé de formation de fibres, et un appareil associé, ainsi que des toiles préparées au moyen de ce nouveau procédé et de cet appareil. Dans ce procédé, a) un écoulement est extrudé depuis une matrice de largeur et d'épaisseur connues ; b) l'écoulement de filaments extrudés est orienté à travers une chambre de traitement qui est définie par deux parois étroitement séparées qui sont parallèles l'une à l'autre, parallèles à la largeur de la matrice, et parallèles à l'axe longitudinal de l'écoulement de filaments extrudés ; c) l'écoulement de filaments qui ont traversé la chambre de traitement est intercepté sur un collecteur qui recueille les filaments en tant que toile fibreuse non tissée ; d) un espacement entre les parois de la chambre de traitement est choisi afin que l'écoulement de filaments extrudés se répartisse avant d'atteindre le collecteur et d'être recueillis en tant que toile sensiblement plus large que la matrice. Généralement, l'augmentation de la largeur est suffisante pour être économiquement significative, c'est-à-dire, pour réduire les coûts de fabrication de toile. Un tel bénéfice peut se produire pour des largeurs qui sont 50, 100 ou 200 millimètre plus élevées en largeur que la largeur de la matrice. De préférence, la toile recueillie présente une largeur au moins 50 % supérieure à la largeur de la matrice. La chambre de traitement est de préférence ouverte à l'air ambiant au niveau de ses côtés longitudinaux afin de permettre à la pression à l'intérieur de la chambre de traitement de pousser l'écoulement de filaments à l'extérieur vers les côtés longitudinaux de la chambre.
Berrigan Michael R.
Fay William T.
3m Innovative Properties Company
Smart & Biggar
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1980906