F - Mech Eng,Light,Heat,Weapons – 16 – L
Patent
F - Mech Eng,Light,Heat,Weapons
16
L
F16L 47/02 (2006.01) B29C 65/34 (2006.01) B29C 65/78 (2006.01) B29C 53/58 (2006.01)
Patent
CA 2356750
This invention relates to a method for joining thermoplastic pipes (1) made by spiral winding a hollow profile (2) with mainly rectangular cross section. The method is characterized by the following stages: cutting the profile (2) in the end of the pipe along the inside of the side wall that is fastened to the nearest preceding wound round and with a cut (3) cutting the end of the profile in a right or obtuse angle (.alpha.), of equal size for all pipe ends to be joined together, closing the hole in the cut ends (3) of the profile, and preparing the end surfaces of the pipes along their entire peripheries; positioning two pipes (1) aligned to each other so that the cut profile ends (3) are axially offset; inserting a welding ring (5), matching with the inner and outer diameters of the pipes, between the two pipes (1); which welding ring comprises at least one loop of resistance of wire (8) covered by a thermoplastic sleeve (7); aligning the two pipes (1) with an inner root support (8) and an outer root support (9) around the seam with the welding ring (5); pressing the pipe ends together against each other connecting the resistance wire (6) of the welding ring to a current source (12) to heat the thermoplastic material in the welding ring (5) and in the pipe ends so that the thermoplastic material melts down and forms a welding seam, cooling the welding seam; removing the root supports (8, 9) and other accessories (10, 11) from the pipe welded together, and cutting off the connecting wires (13) of the welding ring.
L'invention concerne un procédé de raccordement de tuyaux thermoplastiques (1), qui consiste à enrouler en spirale un profilé creux (2) dont les sections transversales sont principalement rectangulaires. Le procédé se caractérise par les étapes suivantes : couper le profilé (3) à l'extrémité du tuyau le long de l'intérieur de la paroi latérale fixée au rond enroulé précédant le plus proche et effectuer une fente (3) dans l'extrémité du profilé de façon à former un angle droit ou obtus ( alpha ) de même taille pour toutes les extrémités de tuyaux à raccorder, obturer l'ouverture des extrémités coupées (3) du profilé, et préparer les surfaces des extrémités des tuyaux sur tout leur pourtour, aligner deux tuyaux (1) de sorte que les extrémités coupées (3) du profilé soient décalées axialement, introduire une bague de soudage (5) entre les tuyaux (1), correspondant aux diamètres intérieur et extérieur des tuyaux. Cette bague de soudage comprend au moins une boucle de fil de résistance (6) couvert d'une gaine thermoplastique (7). Le procédé consiste ensuite à aligner les deux tuyaux (1) comportant un support interne (8) et un support externe (9), autour de la jointure où est située la bague de soudage (5), à pousser les extrémités des tuyaux l'une contre l'autre, à relier le fil de résistance (6) de la bague de soudage à une source d'alimentation (12) afin de chauffer la matière thermoplastique dans ladite bague (5) et dans les extrémités des tuyaux de façon que la matière thermoplastique fonde et forme un joint de soudure, à refroidir ce joint, à retirer des tuyaux joints les supports (8, 9) et les autres accessoires (10, 11), et à couper les fils de connexion (13) de la bague de soudage.
Andtbacka Anders
Blomqvist Gunnar
Slotte Stefan
Mccarthy Tetrault Llp
Oy Kwh Pipe Ab
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1783837