Method for making three-dimensional,...

D - Textiles – Paper – 04 – H

Patent

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Details

D04H 11/08 (2006.01) A61F 13/15 (2006.01)

Patent

CA 2240072

The present invention provides a process for forming a three-dimensional, macroscopically-expanded, fluid pervious web (70) having an improved functional surface comprised of a sheet of polymeric material having a first surface and a second surface. A plurality of discrete deposits of a water resistant resinous material having a pre-determined open time are deposited on the first surface of the sheet. The deposits of resinous material are drawn upwardly from the first surface of the sheet to form corresponding fibrils (54) during the open time. After resinous material has cured, the sheet is fed onto a forming structure having opposed surfaces such that the sheet is in contact with the forming structure. The forming structure exhibits a multiplicity of apertures which place the opposed surfaces of the forming structure in fluid communication with one another. A fluid pressure differential is applied across the thickness of the sheet which is sufficiently great as to cause the sheet to rupture in those areas coinciding with the apertures in the forming structure and to conform with the forming structure while substantially maintaining the orientation of the fibrils (54). The printing and drawing steps are preferably accomplished via a screen printing roll, and the fluid pressure differential preferably comprises a high pressure jet of liquid.

L'invention porte sur un procédé de fabrication d'un voile, perméable aux liquides (70), à trois dimensions, expansé de manière macroscopique et pourvu de surface à fonction améliorée. Ce voile comporte une feuille faite d'un matériau polymère pourvue d'une première et d'une seconde surface. On appose plusieurs revêtements distincts d'une substance résineuse résistante à l'eau dotée d'un délai de collage prédéterminé sur la première surface de la feuille. On met à profit le délai de collage pour étirer vers le haut ces apports de substance résineuse depuis la première surface de la feuille afin de façonner des fibrilles correspondantes (54). Après séchage de la substance résineuse, on place la feuille sur une structure de formage pourvue de surfaces en opposition de manière à ce que la feuille soit en contact avec la structure de formage. Cette dernière est dotée de plusieurs ouvertures mettant en communication fluidique les surfaces opposées de la structure de formage. Une pression différentielle de fluide est appliqué transversalement à l'épaisseur de la feuille, cette pression étant suffisamment importante pour que la feuille se rompe dans les secteurs correspondant aux ouvertures de la structure de formage et s'adapte à celle-ci tout en conservant, dans une large mesure, l'orientation des fibrilles (54). On utilise, de préférence, pour les phases de revêtement et d'étirage, un rouleau d'impression au tamis et l'on fait intervenir pour la pression différentielle de fluide un jet de liquide à haute pression.

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