D - Textiles – Paper – 21 – H
Patent
D - Textiles, Paper
21
H
D21H 19/54 (2006.01) D21F 9/00 (2006.01) D21F 11/04 (2006.01) D21H 17/28 (2006.01) D21H 19/12 (2006.01) D21H 21/16 (2006.01) D21H 23/28 (2006.01) D21H 23/30 (2006.01)
Patent
CA 2418878
The invention concerns a method and an improved paper machine for making a surface-sized paper web. Pulp is supplied from the headbox (100), wherein additives and/or fillers and/or fines are admixed into the pulp, to the wire section (200), where water is removed from the web (W). From the wire section (200) the web (W) is guided to the press section (300) to press water from the web (W). The web (W) is then dried in the front drying section (400), whereupon the web (W) is surface-coated in the coating section (500) and dried in the post-drying section (600). Finally, the web (W) is reeled by a reeler (800). According to the invention, in the headbox (100) starch and optionally hydrofobic size are admixed or layered into the pulp to be supplied to the wire section (200), so that on at least one side of the web (W) an essentially dense surface is formed, on which in surface-coating a coating paste is spread out, which has a high dry matter content, whereby a bond is achieved in direction z inside the web (W) in between the base paper and the surface- coating layer spread out on the surface. The invention also concerns a surface- sized paper, wherein according to the invention there is a bond in direction z between the surface-coating layer and the base paper.
Cette invention a trait à un procédé ainsi qu'à une machine améliorée de fabrication de bande de papier surfacé. La pâte à papier transite par une caisse de tête (100), des produits d'addition et/ou des matières de charge et/ou des fines étant mélangés à la pâte, vers une toile de fabrication (200) où de l'eau est extraite de la bande (W). De la toile de fabrication (200), la bande (W) est guidée vers une presse (300) servant à presser la bande (W) pour en exprimer l'eau. La bande est ensuite mise à sécher dans un séchoir frontal (400) après quoi elle est surfacée dans une unité d'enduction (500) et séchée dans l'unité de post-séchage (600). La bande (W) est enfin enroulée par un enrouleur (800). Dans le cadre de ce procédé, au niveau de la caisse de tête (100), de l'amidon et, éventuellement, une colle hydrophobe, sont ajoutés à la pâte à transférer vers la toile de fabrication (200) ou bien y sont étendus en couche ; de ce fait, une surface sensiblement dense est formée sur au moins une côté de la bande (W), sur laquelle, au moment du couchage de surface, est répandue une sauce de couchage à forte teneur en matières sèches, un liaisonnement étant réalisé dans le sens z dans la bande (W), entre le papier support et le couchage de surface étalé sur la surface de la bande. L'invention porte également sur un papier surfacé, un liaisonnement existant entre le couchage de surface et le papier support.
Ilmoniemi Erkki
Kinnunen Juha S.
Lipponen Juha
Metso Paper Inc.
Sim & Mcburney
LandOfFree
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