C - Chemistry – Metallurgy – 04 – B
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
04
B
C04B 5/06 (2006.01) C04B 7/17 (2006.01) C04B 7/21 (2006.01)
Patent
CA 2437224
The invention concerns a method for treating raw steel plant slag to transform it into a hydraulic binder at least equivalent to Portland cement clinker, characterised in that it comprises the following steps: oxidizing treatment with input of oxygen, air or a mixture thereof at a pressure ranging between 1 and 15 bars, preferably between 5 and 10 bars, at a temperature ranging between 1650 and 1400·C, preferably ranging between 1550 and 1450·C not higher than 1.500·C of raw steel plant slag containing, relative to the raw slag total weight, at least 45 wt. % of CaO and less than 30 wt. % of Fe¿2?O¿3?; and adding to said slag a lime source completed if required with a silica and/or an alumina source, the proportions of lime source and optionally of silica and/or alumina source being selected so that the slag, after transformation and at room temperature, should have a proportion of Fe¿2?O¿3? of less than 13 wt. % and a mineralogical composition comprising at least 40 wt. % in C¿3?S mineralogical phase and more than 10 wt. %, preferably less than 40 wt. % of calcium ferrite in the form of C¿2?F and/or C¿4?F mineralogical phase, relative to the final slag total weight.
Procédé de traitement d'un laitier d'aciérie brut pour le transformer en un liant hydraulique au moins équivalent à un clinker de ciment Portland, caractérisé comprenant : - le traitement par oxydation avec un apport d'oxygène, d'air ou de leur mélange à une pression variant de 1 à 15 bars, de préférence entre 5 et 10 bars, à une température variant de 1650 à 1400~C, de préférence variant de 1550~C à 1450 ~C au plus égale à 1.500~C d'un laitier d'aciérie brut contenant, par rapport au poids total du laitier brut, au moins 45 % en poids de CaO et moins de 30 % en poids de Fe2O3 ; et - l'ajout à ce laitier d'une source de chaux complétée au besoin d'une source de silice et/ou d'une source d'alumine, les proportions de source de chaux et éventuellement de sources de silice et/ou d'alumine étant choisies pour que le laitier ait, après transformation et à température ambiante, un taux de Fe2O3 d'au moins 13 % en poids et une composition minéralogique comprenant au moins 40 % en poids de phase minéralogique C3S et plus de 10 % en poids, de préférence au moins 40 % en poids de ferrite de calcium sous forme de phase minéralogique C2F et/ou C4AF, par rapport au poids total du laitier traité final.
Michaud Poupardin Valerie
Sorrentino Francois
Lafarge
Ogilvy Renault Llp/s.e.n.c.r.l.,s.r.l.
LandOfFree
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