C - Chemistry – Metallurgy – 21 – D
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
21
D
C21D 8/12 (2006.01) C22C 38/02 (2006.01)
Patent
CA 2616088
The invention relates to a method for producing a high-grade grain-oriented electric steel sheet known per se as so-called CGO-material (Conventional Grain Oriented-Material) in a cost-effective manner by a continuous thin slab casting method from a steel alloy containing 2,5-4.0 mass % Si, 0.01-0.10 mass % C, 0.02-0.50 % Mn and S and Se elements with such a content that the total of said two elements ranges from 0.005 to 0.04 mass %, wherein said invention offers an operation sequence, whose individual stages are co-ordinated in such a way that they make it possible to obtain an electric steel sheet exhibiting optimised properties by means of conventional units, wherein said individual stages consist in carrying out a secondary metallurgical treatment of a melt in a vacuum system and/or pan furnace, in continuously casting the melt for forming a bar, in dividing said bar into thin slabs, in heating said slabs in a line-mounted furnace, in continuously carrying out hot rolling the thin bars on a line-mounted multiple-stand hot rolling mill train for forming a hot- rolled strip, in cooling said hot strip, in winding up the hot strip, in cold- rolling the hot strip for obtaining a cold strip, in carrying out a recrystallisation and decarbonisation annealing of the cold strip, in applying an annealing separator, in finely annealing the annealed cold strip for shaping a Goss structure, thereby making it possible to produce an electric steel sheet exhibiting optimised electromagnetic properties by using conventional units.
L'invention concerne un procédé permettant de produire de façon économique par un processus de coulée continue de brames minces une tôle magnétique à grains orientés, connue sous la désignation de matériau CGO (Conventional Grain Oriented Material : matériau à grains orientés classique), qui présente une qualité supérieure. A partir d'un alliage d'acier comprenant (en % en masse) 2,5 à 4,0 % de Si, 0,01 à 0,10 % de C, 0,02 à 0,50 % de Mn et les éléments S et Se dans des proportions telles que la somme de ces deux éléments soit comprise entre 0,005 et 0,04 %, l'invention propose une succession d'opérations dont les étapes individuelles sont coordonnées de sorte qu'elles permettent d'obtenir, au moyen d'unités classiques, une tôle magnétique possédant des propriétés électromagnétiques optimisées. Ces étapes individuelles comprennent les étapes suivantes : traitement métallurgique secondaire du métal fondu dans une installation à vide et/ou un four-poche, coulée continue du métal fondu pour former une barre, division de cette barre en brames minces, chauffage de ces brames minces dans un four monté en ligne, laminage continu à chaud des brames minces dans un train de laminage continu à chaud à plusieurs cages monté en ligne pour former une bande laminée à chaud, refroidissement de cette bande laminée à chaud, bobinage de la bande laminée à chaud, laminage à froid de la bande laminée à chaud pour former une bande laminée à froid, recuit de recristallisation et de décarburation de la bande laminée à froid, application d'un séparateur de recuit, recuit de finition de la bande laminée à froid recuite pour produire une texture de Goss.
Guenther Klaus
Lahn Ludger
Ploch Andreas
Sowka Eberhard
Kirby Eades Gale Baker
Thyssenkrupp Steel Ag
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1814964