Method for producing a grain-oriented electrical steel strip

C - Chemistry – Metallurgy – 21 – D

Patent

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Details

C21D 8/12 (2006.01) C22C 38/02 (2006.01)

Patent

CA 2615586

The invention relates to a method for producing a high-grade grained-oriented electric steel strip, in particular to a method for producing so-called HGO- material (Highly Grain Oriented-Material) by a continuous thin slab casting method from a steel alloy containing 2,5-4.0 mass % Si, 0.02-0.10 mass % C, and 0.01-0.50 % Al wherein said invention offers an operation sequence, whose individual stages are co-ordinated in such a way that they make it possible to obtain an electric steel sheet exhibiting optimised properties by means of conventional units, wherein said individual stages consist in carrying out a secondary metallurgical treatment of a melt, in continuously casting the melt for forming a bar, in dividing said bar into thin slabs, in heating said slabs, in continuously carrying out hot rolling of said thin bars for forming a hot-rolled strip, in cold-rolling the hot strip for obtaining a cold strip, in carrying out a recrystallisation and decarbonisation annealing of the cold strip, in applying an annealing separator on the strip surface and in finely annealing the cold strip exposed to the recrystallisation and decarbonisation annealing for shaping a Goss structure in such a way that it makes it possible to produce an electric steel sheet exhibiting optimised electromagnetic properties by using conventional units.

L'invention concerne un procédé de production d'une bande magnétique à grains orientés de qualité supérieure, en particulier un procédé de production d'un matériau HGO (Highly Grain Oriented Material : matériau à grains hautement orientés), par un processus de coulée continue de brames minces. A partir d'un alliage d'acier comprenant (en % en masse) 2,5 à 4,0 % de Si, 0,02 à 0,10 % de C, 0,01 à 0,065 % d'Al et 0,003 à 0,015 % de N, l'invention propose une succession d'opérations dont les étapes individuelles sont coordonnées de sorte qu'elles permettent d'obtenir, au moyen d'unités classiques, une tôle magnétique possédant des propriétés électromagnétiques optimisées. Ces étapes individuelles comprennent les étapes suivantes : traitement métallurgique secondaire du métal fondu, coulée continue du métal fondu pour former une barre, division de cette barre en brames minces, chauffage de ces brames minces, laminage continu à chaud des brames minces pour former une bande laminée à chaud, refroidissement de cette bande laminée à chaud, bobinage de la bande laminée à chaud, laminage à froid de la bande laminée à chaud pour former une bande laminée à froid, recuit de recristallisation et de décarburation de la bande laminée à froid, application d'un séparateur de recuit sur la surface de la bande, recuit de finition de la bande laminée à froid ayant subi un recuit de recristallisation et de décarburation pour produire une texture de Goss.

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