C - Chemistry – Metallurgy – 21 – D
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
21
D
C21D 8/12 (2006.01) C22C 38/00 (2006.01) C22C 38/34 (2006.01) C22C 38/42 (2006.01) C22C 38/44 (2006.01)
Patent
CA 2445895
The present invention provides a method of producing a high permeability grain oriented electrical steel having excellent mechanical and magnetic properties. A hot band having a thickness of about 1.5 to about 4.0 mm has a chemistry comprising about 2.5 to about 4.5% silicon, about 0.1 to about 1.2% chromium, about 0.02 to about 0.08% carbon, about 0.01 to about 0.05% aluminum, up to about 0.1% sulfur, up to about 0.14% selenium, about 0.03 to about 0.15% manganese, up to about 0.02% tin, up to about 1% copper, and balance being essentially iron and residual elements, all precentages by weight. The band has a volume resistivity of at least about 45 ~.OMEGA.-cm, an austenite volume fraction (.gamma.1150~C) of at least 20% and the strip has an isomorphic layer thickness of at least about 2% of the total thickness on at least one surface of the hot processed band. The band is rapidly cooled after the anneal prior to cold rolling at a rate of at least 30~C/second from 875 - 950~C to a temperature below 400~C. The band is cold reduced in one or more stages with a final reduction of at least 80%, annealed, decarburized and coated with an annealing separator on at least one side. A final annealing provides stable secondary grain growth and a permeability measured at 796 A/m of at least 1840.
L'invention concerne un procédé de production d'un acier électrique à grain orienté à haute perméabilité ayant d'excélentes propriétés mécaniques et magnétiques. Une bande chaude dont l'épaisseur est comprises entre environ 1,5 et environ 4,0 mm présente une chimie comprenant environ 2,5 à environ 4,5 % de silicium, entre environ 0,1 et environ 1,2 % de chrome, entre environ 0,02 et environ 0,08 % de carbone, entre environ 0,01 et environ 0,05 % d'aluminium, jusqu'à environ 0,1 % de soufre, jusqu'à environ 0,14 % de sélénium, entre environ 0,03 et environ 0,15 % de manganèse, jusqu'à environ 0,02 % d'étain, jusqu'à environ 1 % de cuivre, le reste étant essentiellement composé de fer et d'éléments résiduels, tous les pourcentages étant exprimés en poids. La bande présente une résistivité transversale d'au moins environ 45 µ.OMEGA.-cm, une fraction volumétrique d'austénite (.gamma.1150·C) d'au moins 20 % et la bande présente une épaisseur de couche isomorphe d'au moins environ 2 % de l'épaisseur totale sur au moins une surface de la bande traitée à chaud. Cette dernière est rapidement refroidie après recuit et avant laminage à froid à une vitesse d'au moins 30 ·C-seconde à partir de 875-950 ·C à une température inférieure à 400 ·C. La bande est réduite à froid dans une ou plusieurs étapes avec une réduction finale d'au moins 80 %, elle est par la suite recuite, décémentée et revêtue d'un séparateur de recuit sur au moins un côté. Le recuit final assure une croissance stable au grain secondaire et une perméabilité mesurée à 796 A/m d'au moins 1840.
Comstock Robert J.
Dahlstrom Norris A.
Schoen Jerry W.
Ak Steel Properties Inc.
Macpherson Leslie & Tyerman Llp
LandOfFree
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