B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 41/08 (2006.01) B29C 33/50 (2006.01) B29C 41/20 (2006.01) B29C 41/38 (2006.01)
Patent
CA 2725790
A method for manufacturing moulded flexible plastic skins (9, 24, 27, 34) differing in their shape from each other, each skin being moulded against a mould surface (2) of a mould (1), comprises the steps: - providing a mould surface (2) matching the shape of the skin to be moulded by using a first mould surface provided by the mould itself or by altering the first mould surface by placing one or more mould inserts covering only a part of the first mould surface onto said mould surface and thereby providing an alternative second mould surface, - applying a plastic compound to be brought to shape by the mould surface (2) provided, - bringing to shape the plastic compound applied to the mould surface (2), and - demoulding the moulded skin (9) from the effective mould surface (2). The at least one mould insert (7) used is flexible, whereas a mould insert (7) is arranged on the first mould surface in that the side surfaces of the insert adjoining its own mould surface abut against a wall of the first mould surface arranged angular to the adjacent mould surface, in particular an upstanding wall at least in those sections of the insert used for shaping the plastic compound. A mould arrangement for moulding flexible plastic skins (9) differing in their shape from each other, each skin moulded against a mould surface of a mould, the arrangement comprises a base mould with a first mould surface and one or more mould inserts to be arranged on the first mould surface and covering only a part of the first mould surface. The at least one mould insert is flexible nature and the first mould surface carries one or more walls arranged angular to the adjacent mould surface, in particular upstanding from its first mould surface and the mould inserts abut with their side surfaces adjoining their own mould surfaces against such wall at least in those sections of the insert used for shaping the plastic compound.
Un procédé de fabrication de revêtements en plastique flexibles moulés (9, 24, 27, 34) qui diffèrent les uns des autres en matière de forme, chaque revêtement étant moulé contre une surface de moule (2) dun moule (1), comprend les étapes consistant à : - utiliser une surface de moule (2) correspondant à la forme du revêtement à mouler par lutilisation dune première surface de moule procurée par le moule lui-même ou par la modification de la première surface de moule grâce à la mise en place sur ladite surface de moule dun ou de plusieurs inserts de moule recouvrant seulement une partie de la première surface de moule, ce qui permet de créer une autre seconde surface de moule, - appliquer un composé plastique à façonner par la surface de moule (2) procurée, - façonner le composé plastique appliqué à la surface de moule (2), et démouler le revêtement moulé (9) de la surface de moule effectif (2). Le ou les inserts de moule (7) utilisés sont flexibles, alors quun insert de moule (7) est disposé sur la première surface de moule, les surfaces latérales de linsert attenant à sa propre surface de moule butent contre une paroi de la première surface de moule disposée de façon angulaire par rapport à la surface de moule adjacente, en particulier une paroi verticale située au moins dans les sections de linsert servant au façonnage du composé plastique. Linvention se rapporte également à un aménagement de moule servant au moulage de revêtements en plastique flexibles (9) qui diffèrent les uns des autres en matière de forme, chaque revêtement étant moulé contre une surface de moule dun moule, laménagement comprenant un moule de base pourvu dune première surface de moule et dun ou de plusieurs inserts de moule à disposer sur la première surface de moule et recouvrant seulement une partie de la première surface de moule. Le ou les inserts de moule sont de nature flexible et la première surface de moule supporte une ou plusieurs parois disposées de façon angulaire par rapport à la surface de moule adjacente, se dressant en particulier depuis sa première surface de moule, et les inserts de moule butent par leurs surfaces latérales attenantes à leurs propres surfaces de moule contre une telle paroi se trouvant dans au moins les sections de linsert servant au façonnage du composé plastique.
Breest Juergen
de Winter Hugo
Van Houcke Geert
Hicks & Associates
Recticel Automobilsysteme Gmbh
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1559068