Method for producing cellulose

D - Textiles – Paper – 21 – C

Patent

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Details

D21C 3/02 (2006.01) D21C 11/00 (2006.01) D21C 11/06 (2006.01)

Patent

CA 2346915

The enhanced method of sulphate/polysulphide pulping includes production of highselective polysulphide liquor by oxidation of white liquor using new heterogeneous A, B or C catalysts; wood cooking in produced liquor; pulp washing, separation; its delignification using polysulphide liquor to Kappa number 3 - 8, with further non-chlorine bleaching; spent liquor regeneration; rectification of TRS sulphides (hydrogen sulphide, methylmercaptan, dimethylsulphide, dimethyldisulphide) and a-pinene, with overheated steam, with their following oxidation in contaminated condensates, gases and vent emissions, with heterogeneous D and C catalyst, to formation of non-volatile water- soluble non-toxic sulphates (Na2SO4), thiosulphates (Na2S2O3) and sulphonates; direction of decontaminated condensates to pulp or caustic mud washing. The method allows to increase the yield of qualitative cellulose by 3 - 10%, to reduce release of volatile sulphides and a-pinene at the cooking stage, by 60 - 80%; to reduce power consumption for decontamination from TRS and a-pinene, by over 10 times. This method excludes secondary emission of acidic gases SO2, NO2, CO2 into the atmosphere, as well as to reduce consumption of wood, water and fuel.

Cette invention concerne un procédé de production de cellulose kraft qui consiste à préparer une liqueur d'alcali à base de polysulfure hautement sélective en oxydant une liqueur d'alcali blanche dans un nouveau catalyseur hétérogène A, B ou C. On cuit ensuite le bois dans le liqueur d'alcali ainsi obtenue, après quoi on sépare la cellulose, on la rince et on la soumet à une délignification en utilisant une liqueur d'alcali à base de polysulfure jusqu'à ce que l'on atteigne un indice Kappa de 3 à 8. On effectue ensuite un blanchiment sans chlore, on régénère la liqueur d'alcali, puis on lave à la vapeur les composés de sulfure volatils TRS (sulfure d'hydrogène, méthylmercaptan, diméthylsulfure, diméthyldisulfure) et le alpha -pinène avant de les oxyder dans des condensés, des gaz et des rejets gazeux dans un catalyseur hétérogène (D, C), ceci jusqu'à ce que l'on obtienne des sulfates (Na2SO4), des thiosulfates (Na2S2O3) et sulfonates non toxiques, non volatils et solubles dans l'eau. On envoie enfin les condensés purifiés vers le rinçage de la cellulose ou de la soude caustique. Ce procédé permet d'accroître de 3 à 10 % la production de cellulose de qualité, de réduire de 60 à 80 % la formation de composés de sulfure volatils et de alpha -pinène lors de la cuisson, de réduire plus de dix fois la consommation d'énergie nécessaire à l'élimination des TRS et du alpha -pinène sans rejeter de déchets secondaires dans l'atmosphère tels que du SO2, du NO2 et du CO2, et de réduire la consommation en bois, en eau et en carburant.

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