Method for producing hot strip with a multiphase structure

Details Method for producing hot strip with a multiphase structure Method for producing hot strip with a multiphase structure

C - Chemistry, Metallurgy

22

C

C22C 38/04 (2006.01) C21D 1/20 (2006.01) C21D 8/02 (2006.01) C21D 8/04 (2006.01) C22C 38/02 (2006.01)

Patent

CA 2625564

For the production of hot strip referred to as TRIP steel (transformation induced plasticity), with a multiphase structure and with outstandingly good deformation properties along with high strengths, from the hot-rolled state, the invention proposes a method which is carried out with a predetermined chemical composition of the steel grade used within the limits 0.12 - 0.25% C; 0.05 - 1.8% Si; 1.0 -2.0% Mn; the remainder Fe and customary accompanying elements and with a combined rolling and cooling strategy in such a way that a structure comprising 40 - 70% ferrite, 15 - 45% bainite and 5 - 20% residual austenite is obtained, wherein the finish rolling of the hot strip (7) is performed to set a very fine austenite grain (d < 8 ~m) in the final forming operation (6') at temperatures between 770 and 830~C just above Ar3 in the region of the metastable austenite, and a controlled two-stage cooling (10, 11, 12) is carried out after the last rolling stand (6') of the hot strip (7) to a strip temperature in the range of bainite formation of 320 - 480~C, with a holding time of about 650 - 730~C, the beginning of which is determined by the entry of the cooling curve into the ferrite region and the duration of which is determined by the transformation of the austenite into at least 40% ferrite.

L~invention concerne un procédé de fabrication, dans des conditions de lamination à chaud, d~une tôle chaude en acier TRIP (transformation induced plasticity) présentant une structure multiphase ayant à la fois une grande résistance et des propriétés de mise en forme particulièrement bonnes, ledit procédé étant réalisé à partir d~une composition chimique prédéterminée du type d~acier utilisé comprenant de 0,12 à 0,25 % de C ; de 0,05 à 1,8 % de Si ; de 1,0 à 2,0 % de Mn ; le reste étant du Fe ainsi que les éléments d~accompagnement usuels, par une combinaison de laminages et de refroidissements, afin d~obtenir une structure contenant de 40 à 70 % de ferrite, de 15 à 45 % de bainite et de 5 à 20 % de résidu d~austénite, le laminage de finition de la tôle chaude (7) permettant d~obtenir un grain d~austénite très fin (d < 8 µm) lors de la dernière transformation (6') à une température comprise entre 770 et 830 °C légèrement supérieure à Ar3 dans le domaine de l~austénite métastable, et un refroidissement contrôlé en deux étapes (10, 11, 12) étant effectué après le dernier laminage (6') de la tôle chaude (7) à une température de tôle dans le domaine de formation de bainite entre 320 et 480 °C, avec un temps de maintien aux environ de 650 à 730 °C, le début dudit temps de maintien étant déterminé par l~entrée de la courbe de refroidissement dans le domaine de la ferrite et sa durée étant déterminée par un taux d'austénite d'au moins 40 % de la ferrite.

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