C - Chemistry – Metallurgy – 21 – D
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
21
D
C21D 8/02 (2006.01) C21D 1/19 (2006.01)
Patent
CA 2295881
A method is provided for producing an ultra-high strength steel having a tensile strength of at least about 900 MPa (130 Ksi), a toughness as measured by Charpy V-notch impact test at -40 °C (-40 °F) of at least about 120 joules (90 ft-lbs), and a microstructure comprising predominantly fine-grained lower bainite, fins-grained lath martensite, or mixtures thereof, transformed from substantially unrecrystallized austenite grains and comprising iron and specified weight percentages of the additives: carbon, silicon, manganese, copper, nickel, niobium, vanadium, molybdenum, chromium, titanium, aluminium, calcium, Rare Earth Metals, and magnesium. A steel slab is heated to a suitable temperature; the slab is reduced to form plate in one or more hot rolling passes in a first temperature range in which austenite recrystallizes; said plate is further reduced in one or more hot rolling passes (10) in a second temperature range below said first temperature range and above the temperature at which austenite begins to transform to ferrite during cooling; said plate is quenched (12) to a suitable Quench Stop Temperature (16); and said quenching is stopped and said plate is allowed to air cool (18) to ambient temperature.
La présente invention concerne un procédé permettant de produire un acier ultra-résistant dont la résistance à la traction est d'au moins 900 MPa (130 Ksi), et la ténacité d'au moins 120 joules (90ft-Lbs) calculée avec l'essai de résilience Charpy à -40 DEG C (-40 DEG F), pourvu d'une microstructure comprenant principalement du bainite inférieur à grains fins, du martensite latté à grains fins, ou des mélanges de ceux-ci, transformés à partir de grains d'austénite sensiblement non recristallisés, l'acier comprenant du fer et les additifs suivants en pourcentage massique spécifié: le carbone, le silicium, le manganèse, le cuivre, le nickel, le niobium, le vanadium, le molybdène, le chrome, le titane, l'aluminium, le calcium, les lanthanides et le magnésium. Ce procédé consiste d'abord à chauffer une plaque d'acier à une température appropriée, à la réduire ensuite de manière à former une tôle par un ou plusieurs passages de laminage à chaud dans une première plage de températures dans laquelle l'austénite se recristallise, puis à réduire la tôle par un ou plusieurs passages de laminage à chaud (10) dans une seconde plage de températures inférieure à la première, et supérieure à la température à laquelle l'austénite commence à se transformer en ferrite pendant le refroidissement, à tremper (12) ladite tôle à une température d'arrêt de trempage (16), et enfin, à arrêter le trempage et permettre à ladite tôle de refroidir à l'air (18), à température ambiante.
Asahi Hitoshi
Bangaru Narasimha-Rao V.
Hara Takuya
Koo Jayoung
Luton Michael J.
Borden Ladner Gervais Llp
Exxonmobil Upstream Research Company
Nippon Steel Corporation
LandOfFree
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