B - Operations – Transporting – 21 – C
Patent
B - Operations, Transporting
21
C
B21C 37/083 (2006.01) B21B 3/00 (2006.01) B21C 37/06 (2006.01) B21C 37/08 (2006.01) B21C 37/30 (2006.01) B21B 17/00 (2006.01)
Patent
CA 2299372
A process for producing welded pipes from Cu and Cu alloys in a combined production line, having a casting installation for raw materials, a hot-rolling mill, a pipe- shaping and welding section and a drawing device for the welded pipe. The process has the sequence of the following process steps: a. casting of a virtually endless initial strip, b. hot-rolling of the cast initial strip at a rolling speed = casting speed x extension, to form an intermediate strip, c. cooling of the intermediate strip to < 100°C to RT and descaling of the surface of the intermediate strip, d. cold- rolling of the intermediate strip to form a strip, e. coiling of the untrimmed strip to form coils of predetermined weights, the steps a to a being carried out as an in-line process followed, directly or after interim storage, by the following further operating steps, f. unwinding and shaping of the strip to form a longitudinal seam pipe, g. welding of the longitudinal seam to form a longitudinal seam pipe, h. if necessary, external and internal deburring of the pipe, i. finishing to size, which is followed, immediately or after interim storage, by the following final operating step, and j. drawing of the welded pipe in at least one drawing stage to form the finished pipe, if the welded pipe does not already constitute the finished pipe.
L'invention concerne un procédé de production de tuyaux soudés en Cu et en alliages de Cu dans une ligne de fabrication combinée, constituée d'une installation de coulée de matière brute, d'un laminoir à chaud, d'une installation de formage de tuyaux et de soudage, ainsi que d'un dispositif d'étirage par lequel on fait passer le tuyau soudé. Le procédé selon l'invention se caractérise par la séquence d'opérations suivantes: a) coulée d'une bande de départ quasi sans fin; b) laminage à chaud de la bande de départ coulée à une vitesse de laminage = vitesse de coulée x allongement, pour former une bande intermédaire; c) refroidissement de la bande intermédiaire jusqu'à la température ambiante ou jusqu'à une température </=100 DEG C, et décalaminage de la surface de la bande intermédiaire; d) laminage à froid de la bande intermédiaire pour former une bande; e) bobinage de la bande non rognée pour former des bobines d'un poids prédeterminé, les opérations a à e se déroulant selon un processus en ligne et les opérations suivantes étant effectuées directement ou après stockage intermédiaire desdites bobines; f) déroulement et formage de la bande en un tuyau à zone de soudure longitudinale; g) soudure de la zone de soudure longitudinale pour former un tuyau à soudure longitudinale; h) si nécessaire, ébavurage extérieur et intérieur du tuyau; i) calibrage, cette opération étant suivie directement ou après stockage intermédiaire de la dernière opération; j) étirage du tuyau soudé dans au moins un étage d'étirage pour former le tuyau fini, au cas où ledit tuyau soudé ne constitue pas déjà le tuyau fini.
Berendes Herbert
Kalkenings Peter
Roller Erling
Fetherstonhaugh & Co.
Sms Demag Ag
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1720021