C - Chemistry – Metallurgy – 22 – F
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
22
F
C22F 1/06 (2006.01) C22C 1/00 (2006.01) C22C 23/02 (2006.01)
Patent
CA 2097983
Procedure for the production of a thixotropic magnesium alloy by adding a grain refiner combined with controlled, rapid solidification with subsequent heating to the two-phase area. It is preferable to use a solidification rate of > 1°C/s , preferably >10°C/s. It is essential that the solidification takes place at such a speed that growth of dendrites is avoided. Heating to the two-phase area is carried out rapidly in 1-30 minutes, preferably 2-5 minutes. By heating an alloy comprising 2-8 weight % Zn, 1.5-5 weight % RE, 0.2-0.8 weight % Zr balanced with magnesium to a temperature in the two-phase area after casting, the structure will assume a form in which the .alpha.-phase is globular (RE = rare earth metal). The size of the spheres will be dependent on the temperature and the holding time at that temperature and they will be surrounded by a low-smelting matrix. It is preferable that the alloy has a grain size of < 100µm, preferably 50-100 µm. A grain-refined magnesium alloy comprising 6-12 weight % Al, 0-4 weight % Zn and 0-0.3 weight % Mn also assumes thixotropic properties when heated to the two-phase area. Grain refiners such as Zr or carbon-based agents such as, for example, wax/fluorspar/ carbon powder or calcium cyanamide can be used, depending on the alloy.
Divulgation d'un procédé de production d'un alliage de magnésium thixotropique, obtenu par addition d'un agent d'affinage du grain, solidification rapide et contrôlée et chauffage ultérieur jusqu'à la zone de deux phases. Il est préférable d'utiliser une vitesse de solidification supérieure à 1 .degré.C/s, de préférence supérieure à 10 .degré.C/s. Il est essentiel que la solidification ait lieu à une vitesse telle que la croissance de dendrites soit éliminée. Le chauffage jusqu'à la zone de deux phases se fait rapidement, en 1-30 minutes, de préférence en 2-5 minutes. En chauffant un alliage renfermant de 2 à 8 %, en poids, de Zn, de 1,5 à 5 %, en poids, de RE, de 0,2 à 0,8 %, en poids, de Zr et de Mg pour le restant, à une température située dans la zone de deux phases, après le moulage, la structure prendra une forme dans laquelle la phase .alpha. sera globulaire (RE = terre rare). La taille des sphères dépendra de la température et du temps de maintien à cette température; les sphères seront entourées d'une matrice à basse fusion. Il est préférable que l'alliage est un grain de taille inférieure à 100 µm, de préférence allant de 50 à 100 µm. Un alliage de magnésium à grains raffinés, renfermant de 6 à 12 %, en poids, d'Al, de 0 à 4 %, en poids, de Zn et de 0 à 0,3 %, en poids, de Mn, possède également des propriétés thixotropiques lorsqu'on le chauffe jusqu'à la zone de deux phases. Divers agents d'affinage du grain, comme le Zr et des agents à base de carbone, par exemple paraffine/fluorine/poudre de carbone ou cyanamide de calcium, peuvent être utilisés en fonction de l'alliage.
Gjestland Haavard
Westengen Hakon
Fetherstonhaugh & Co.
Norsk Hydro A.s.
LandOfFree
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