C - Chemistry – Metallurgy – 21 – B
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
21
B
C21B 13/00 (2006.01)
Patent
CA 2465990
The invention relates to a method for reducing particulate material containing iron ore, said method comprising at least two steps. According to the inventive method, reduction gas is guided through at least two reaction zones which are successively connected in series and are formed from moving particulate material, and the particulate material crosses the reaction zones in the reverse order in relation to the reduction gas. Said particulate material is heated in the first reaction zone and is reduced in the other reaction zone. In order to obtain a maximum pre-heating temperature without the formation of magnetite, the reduction gas supplied to the first reaction zone is conditioned in such a way that there is no reduction or almost no reduction, but that a pre-heating temperature for the particulate material is obtained, however, in the threshold range of the beginning of a reduction, either the oxidation degree of the reduction gas being increased and/or the temperature of the reduction gas being reduced. In the second reaction zone for the iron ore, a temperature of at least approximately 600 ~C, preferably between 600 and 700 ~C, especially between 620 and 660 ~C, is set, and the material containing iron oxide is reduced to wuestite.
L'invention concerne un procédé de réduction d'un matériau particulaire contenant du minerai de fer, lequel comprend au moins deux étapes au cours desquelles du gaz de réduction est conduit à travers au moins deux zones de réaction disposées l'une derrière l'autre en série et formées par le matériau particulaire en mouvement, et le matériau particulaire traverse les zones de réaction dans l'ordre inverse, par rapport au gaz de réduction. Le matériau particulaire est chauffé dans la première zone de réaction et soumis à une réduction dans l'autre zone de réaction. Pour que l'on puisse atteindre une température de préchauffage maximale sans formation de magnétite, le gaz de réduction conduit à la première zone de réaction est conditionné de sorte qu'il n'y ait pas ou presque pas de réduction, mais que la température de préchauffage soit cependant atteinte pour le matériau particulaire dans la région limite du début d'une réduction, le degré d'oxydation du gaz de réduction étant augmenté et/ou la température du gaz de réduction étant abaissée. Dans la seconde zone de réaction, destinée au minerai de fer, la température est maintenue à une valeur d'au moins 600· C, de préférence dans une plage comprise entre 600 et 700· C, en particulier entre 620 et 660· C, et le matériau contenant de l'oxyde de fer est réduit en wustite.
Kepplinger Leopold Werner
Milionis Konstantin
Ofner Hanspeter
Reidetschlaeger Johann
Schenk Johannes
Siemens Vai Metals Technologies Gmbh
Smart & Biggar
Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh & Co
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1495539