C - Chemistry – Metallurgy – 23 – C
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
23
C
C23C 30/00 (2006.01) C04B 41/91 (2006.01) C23C 10/02 (2006.01) C23C 26/00 (2006.01) C23C 28/00 (2006.01) F01D 5/00 (2006.01) F01D 5/28 (2006.01)
Patent
CA 2487604
According to an embodiment of the invention, a method for repairing a coated high pressure turbine blade, which has been exposed to engine operation, to restore coated airfoil contour dimensions of the blade, is disclosed. The method comprises providing an engine run high pressure turbine blade including a base metal substrate made of a nickel-based alloy and having thereon a thermal barrier coating system. The thermal barrier coating system comprises a diffusion bond coat on the base metal substrate and a top ceramic thermal barrier coating comprising a yttria stabilized zirconia material. The top ceramic thermal barrier coating has a nominal thickness t. The method further comprises removing the thermal barrier coating system, wherein a portion of the base metal substrate also is removed, and determining the thickness of the base metal substrate removed. The portion of the base metal substrate removed has a thickness, .DELTA.t. The method also comprises reapplying the diffusion bond coat to the substrate, wherein the bond coat is reapplied to a thickness, which is about the same as applied prior to the engine operation; and reapplying the top ceramic thermal barrier coating to a nominal thickness of t+.DELTA.t, wherein .DELTA.t compensates for the portion of removed base metal substrate. Advantageously, the coated airfoil contour dimensions of the high pressure turbine blade are restored to about the coated dimensions preceding the engine run.
Une des applications de cette invention consiste en une méthode permettant de réparer l'enduit des aubes de turbines à haute pression qui ont été utilisées dans un moteur et de restaurer l'enduit et le profil aérodynamique des aubes. La méthode décrite permet d'obtenir une aube comprenant un substrat métallique de base fait d'un alliage de nickel et recouvert d'un enduit constituant une barrière thermique. La barrière thermique comprend une couche liée par diffusion sur le substrat métallique de base ainsi qu'une couche formant une barrière thermique supérieure en céramique contenant du zirconium stabilisé au dioxyde de diyttrium. L'épaisseur nominale de la couche de céramique est « t ». L'enduit formant la barrière thermique et une portion du substrat métallique de base sont enlevés et l'épaisseur du substrat enlevé est déterminée. L'épaisseur du substrat métallique de base est « .DELTA.t ». Une couche liée par diffusion est appliquée au substrat afin d'obtenir une épaisseur à peu près équivalente à celle de la couche avant que la turbine soit utilisée dans un moteur. L'enduit de la barrière thermique en céramique est appliqué sur le substrat jusqu'à ce qu'on obtienne une épaisseur nominale de « t+.DELTA.t » dans laquelle « .DELTA.t » compense la portion du substrat métallique de base enlevé. Cette méthode permet de produire des aubes de turbine à haute pression dont les dimensions sont à peu près les mêmes que celles des turbines qui n'ont pas été utilisées dans un moteur.
Darolia Ramgopal
Lee Ching-Pang
Rigney Joseph D.
Company General Electric
Craig Wilson And Company
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-2045821