B - Operations – Transporting – 01 – D
Patent
B - Operations, Transporting
01
D
B01D 53/68 (2006.01) B01D 53/10 (2006.01) B01D 53/83 (2006.01)
Patent
CA 2203669
The treatment, through a dry adsorption process, of a gas from a hot electrolytic process for aluminium production comprises at least two stages (3, 4). Particulate aluminium oxide (the adsorbent) passes through the stages (3, 4) of the adsorption process contercurrently to the gas. Thus, the gas is treated with a partly spent adsorbent in a first dry adsorption stage, whereupon the particulate adsorbent is separated from the gas downstream from the first adsorption stage. Part of the separated particulate adsorbent is removed (33) from the adsorption process with a view to recycling adsorbed fluorine- containing substances to the electrolytic process. The remainder of the separated adsorbent is recirculated in the first adsorption stage in order to optimise the adsorption of fluorine-containing substances and the desorption of sulphur dioxide in this stage. Simultaneously, the gas is transferred to a second dry adsorption stage. In this second stag, the gas is treated with essentially unspent, tractive particulate aluminium oxide, so that any gaseous fluoride remaining in the gas is very efficiently adsorbed, while at the same time a substantial part of the sulphur dioxide in the gas is also adsorbed. Finally, this particulate aluminium oxide is separated from the gas downstream from the second dry adsorption stage, before the gas is discharged into the surrounding atmosphere. The separated aluminium oxide is transferred to the first adsorption stage, optionally after passing a desorption stage (8) for the removal of adsorbed sulphur dioxide in order to reduce the discharges of sulphur dioxide from the aluminium production. The separation of sulphur dioxide in the second adsorption stage is improved by recycling, to the second adsorption stage, aluminium oxide having undergone the desorption treatment.
Le traitement, au moyen d'un processus d'adsorption à sec, d'un gaz émis au cours d'un processus électrolytique à chaud assurant la production d'aluminium s'effectue dans au moins deux étages (3, 4). De l'oxyde d'aluminium particulaire (l'adsorbant) passe par les étages (3, 4) du processus d'adsorption à contre-courant par rapport au gaz. De cette manière, le gaz est traité avec un adsorbant partiellement épuisé dans un premier étage d'adsorption à sec, après quoi l'adsorbant particulaire est séparé du gaz en aval du premier étage d'adsorption. Une partie de l'adsorbant particulaire séparé est éliminée (33) du processus d'adsorption dans le but de renvoyer les substances fluorées adsorbées vers le processus électrolytique. Le reste de l'adsorbant séparé est renvoyé vers le premier étage d'adsorption afin d'optimiser l'adsorption des substances fluorées et la désorption du dioxyde de soufre dans cet étage. Simultanément, le gaz est transféré vers un second étage d'adsorption à sec. Dans ce second étage, le gaz est traité avec de l'oxyde d'aluminium particulaire réactif, pratiquement non épuisé, de façon à ce que tout fluorure gazeux restant dans le gaz soit adsorbé très efficacement, alors qu'une partie considérable du dioxyde de soufre dans le gaz est simultanément adsorbée. Finalement, l'oxyde d'aluminium particulaire est séparé du gaz en aval du second étage d'adsorption à sec, avant que le gaz ne soit rejeté dans l'atmosphère environnante. L'oxyde d'aluminium séparé est transféré vers le premier étage d'adsorption, éventuellement après un passage par un étage de désorption (8) destiné à extraire le dioxyde de soufre adsorbé et donc à réduire les rejets de dioxyde de soufre provenant de la production d'aluminium. La séparation de dioxyde de soufre dans le second étage d'adsorption est améliorée par le recyclage, vers le second étage d'adsorption, de l'oxyde d'aluminium qui a subi le traitement de désorption.
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