B - Operations – Transporting – 27 – N
Patent
B - Operations, Transporting
27
N
B27N 3/04 (2006.01) B27N 3/08 (2006.01) B27N 3/12 (2006.01)
Patent
CA 2336649
In a method for making composite wood products having a market ready finished surface, a mat is formed of wood fibers treated with a binder. The mat is loaded into a press cavity formed between two press platens. The first press platen is a conventional hot press platen free of ports. The conventional platen can be smooth or patterned to emboss the finished surface on the product. The other press platen has steam injection ports. The press cavity is capable of being sealed. The mat is fully consolidated. Heat conducted from the first press platen to a first side of the mat vaporizes moisture in a portion of the thickness of the mat closest to the first side causing the moisture to greatly expand in volume. The expanded volume is vented through an opposite side of the mat to purge trapped air from the mat. The vapor expansion is vented from the mat through the steam injection ports, carrying with it trapped air and moisture. Subsequent to purging of the trapped air, the press cavity is sealed and, a quantity of steam from an external source is injected by way of the steam injection ports into the mat at a sufficient pressure and for a sufficient time to cure the binder. The quantity of steam from the external source is vented from mat through the steam injection ports before the press cavity is unsealed.
L'invention concerne un procédé de fabrication de produits ligneux composites présentant une surface finie, prêts pour la commercialisation, comprenant la formation d'un mat en fibres de bois traitées avec un liant. On charge ce mat dans la cavité de pressage formée entre deux plaques de pressage. La première plaque de pressage est une plaque de pressage à chaud conventionnelle dépourvue d'orifices. Cette plaque conventionnelle peut être lisse, ou structurée de manière à créer des motifs en relief sur la surface finie du produit. L'autre plaque de pressage comprend des orifices d'injection de vapeur. La cavité de pressage peut être fermée hermétiquement. Le mat est entièrement compacté. De la chaleur est transférée de la première plaque de pressage dans le premier côté du mat et provoque une vaporisation de l'humidité dans une section de l'épaisseur du mat adjacente au premier côté, ce qui entraîne une augmentation importante du volume de cette humidité. Ce volume accru d'humidité est drainé à travers le côté opposé du mat et évacué du mat à travers les orifices d'injection de vapeur, entraînant avec lui l'air et l'humidité captifs. Après l'évacuation de l'air captif, on ferme hermétiquement la cavité de pressage et on injecte à travers les orifices d'injection de vapeur une certaine quantité de vapeur dans le mat à partir d'une source externe, à une pression et pendant une durée suffisantes pour provoquer le durcissement du liant. La vapeur provenant de la source externe est évacuée du mat à travers les orifices d'injection de vapeur avant l'ouverture de la cavité de pressage.
Bonomo Brian
Merrell Michelle
Moehr Kelly
Vergara Alex
Walsh Pete
Masonite Corporation
Robic
LandOfFree
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