B - Operations – Transporting – 27 – N
Patent
B - Operations, Transporting
27
N
B27N 3/04 (2006.01) B27N 3/08 (2006.01) B27N 3/12 (2006.01)
Patent
CA 2335204
In a method for making composite wood products having a market ready finished side, a mat is formed of wood fibers treated with a binder. The mat is loaded into a press cavity formed between two press platens. The first press platen is a conventional hot press platen free of ports. The conventional platen can be smooth or patterned to emboss one surface of the finished product. The other press platen is a steam injection platen which has steam injection ports. The press cavity is sealed and the mat is fully consolidated. A first quantity of steam is injected through the steam injection ports into the mat at a sufficient pressure and for a sufficient time to raise the temperature of at least a portion of a thickness of the mat to 100 °C. The injected steam is allowed to vent from the mat through the steam injection ports, carrying with it trapped air and moisture. A second quantity of steam is injected from the steam injection ports into the mat at a sufficient pressure and for a sufficient time to cure the binder. The second quantity of steam is vented from mat through the steam injection ports before the press cavity is unsealed.
Ce procédé de fabrication de produits composites du bois présentant un côté fini prêt à l'emploi, consiste à former un matelas de fibres de bois traitées au moyen d'un liant, à charger ce matelas dans une cavité de presse formée entre deux plaques de presse, la première plaque étant une plaque de presse chaude classique, dépourvue d'orifices, qui peut être lisse ou dotée de motifs afin de gaufrer une surface du produit fini, l'autre plaque étant une plaque d'injection de vapeur présentant des trous d'injection de vapeur. La cavité de la presse est scellée et le matelas est totalement consolidé. On injecte une première quantité de vapeur à travers les trous d'injection de vapeurs, dans le matelas, à une pression et durant une période suffisantes pour élever à 100 DEG C la température d'au moins une portion d'une épaisseur du matelas, la vapeur injectée pouvant s'échapper à partir du matelas, à travers les trous d'injection de vapeur, emportant avec elle l'air et l'humidité emprisonnés. Puis on injecte une seconde quantité de vapeur, à partir des trous d'injection, dans le matelas, à une pression et une période suffisantes pour durcir le liant, cette seconde quantité de vapeur s'échappant à partir du matelas à travers les trous d'injection de vapeur, avant descellement de la cavité de la presse.
Bonomo Brian
Merrell Michelle
Moehr Kelly
Vergara Alex
Walsh Pete
Masonite Corporation
Robic
LandOfFree
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