Method for the mould closure of an injection moulding...

B - Operations – Transporting – 29 – C

Patent

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Details

B29C 45/68 (2006.01)

Patent

CA 2695641

The invention relates to a method for the mould closure of an injection moulding machine with a support element (1), a movable tool clamping plate (13), 5-point toggle levers and a hydraulic drive (25) for the crosshead (2), in addition a mould closure. The crosshead drive is arranged between the support element (1) and the movable tool clamping plate (13) . The individual 5--point toggle levers are each constructed with a toggle lever (9), a mould movement lever (11, 11') and an expanding bracket (6). The movements for the mould closure are transmitted via expanding brackets (6) to the toggle levers (9). The expanding brackets (6) engage in a central region of the toggle levers (9). The toggle levers (9) are embodied as articulated forks (20, 21), with the expanding brackets (6) engaging in a crosspiece (22) of the articulated forks. The principal reaction forces from the mould forces are transmitted free of lateral forces and symmetrically onto the support element (1) . The solution allows a maximum pivoting angle for the toggle levers (9), the use of long toggle levers (9) and a maximum opening stroke for the mould halves.

L'invention concerne un procédé de fermeture du moule d'une machine de moulage par injection, qui présente un élément d'appui (1), une plaque mobile de serrage d'outil (13), des leviers à genouillère à 5 points ainsi qu'un entraînement hydraulique (25) de la tête croisée (2), et en outre une fermeture de moule. L'entraînement de la tête croisée est disposé entre l'élément d'appui (1) et la plaque mobile de serrage d'outil (13). Les différents leviers à genouillère à 5 points sont formés chacun d'un levier à genouillère (9), d'un levier (11, 11') de déplacement du moule ainsi que d'une patte expansible (6). Les déplacements de fermeture du moule sont transmis aux leviers à genouillère (9) par les pattes expansibles (6). Les pattes expansibles (6) s'engagent dans une partie centrale des leviers à genouillère (9). Les leviers à genouillère (9) sont configurés comme des fourches articulées (20, 21) et les pattes expansibles (6) s'engagent dans une traverse (22) de la fourche articulée. Les forces principales de réaction aux forces de moulage sont transmises sans force latérale et symétriquement à l'élément d'appui (1). La solution permet d'obtenir un angle maximum de pivotement des leviers à genouillère (9), l'utilisation de longs leviers à genouillère (9) et une course maximale d'ouverture des moitiés d'outil.

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