Method for the production of a strip made of steel

B - Operations – Transporting – 21 – B

Patent

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Details

B21B 1/46 (2006.01) B21B 37/74 (2006.01)

Patent

CA 2689457

The invention relates to a method for the production of a strip (1) made of steel, wherein a slab (3) is first cast in a casting machine (2), wherein the slab (3) exits the casting machine (2) at a casting speed (v) at a given slab thickness (H), wherein the slab (3) is subsequently rolled into a strip (1) in at least one rolling train (4, 5) using a number of rolling frames(6, 7), and wherein the strip (1) has a final thickness (dE) after the last rolling frame (6, 7). In order to maintain optimum processing conditions and be able to react to unexpected events, the invention provides the following process steps: a) depositing a functional correlation in a machine control (8) between the casting speed (v) or the mass flow (v x h), or as a product of the casting speed and the slab thickness (v x H), or as the product of strip speed and strip thickness and the strip temperature (T) after the last rolling frame (7) rolling the strip (1) for a different number (n) of active rolling frames (7) and different final thicknesses; b) calculation or specification of the casting speed (v) or the mass flow (v x H) and supplying the determined value to the machine control (8); c) determining the optimum number of active rolling frames (7) and the final thicknesses and decreases in thickness that can be rolled in the rolling train based on the functional processes stored in the machine control (8) according to step a) in order to obtain a desired strip temperature (T) after the last active rolling frame (7) at the given casting speed (v), or at the given mass flow (v x H); d) starting up a number of rolling frames (7) of the rolling train (5) such that only the number of rolling frames (7) determined according to step c) is active.

L'invention concerne un procédé pour fabriquer une bande (1) en acier, dans lequel on coule d'abord une brame (3) dans une machine de coulée (2). La brame (3) quitte la machine de coulée (2) avec une vitesse de coulée (v) à une épaisseur de brame donnée (H), la brame (3) est ensuite laminée en une bande (1) dans au moins un train de laminoir (4, 5) comportant plusieurs cages de laminoir (6, 7) et la bande (1) présente, après la dernière cage de laminoir (6, 7), une épaisseur finale (dE). Pour maintenir des conditions de travail optimales ou pour pouvoir réagir à des événements inattendus, l'invention prévoit les étapes suivantes: a) mémoriser dans une commande de machine (8) une relation fonctionnelle entre la vitesse de coulée (v) ou le débit massique (v x H) ou sous la forme du produit de la vitesse de coulée et de l'épaisseur de la brame (v x H) ou sous la forme du produit de la vitesse de la bande et de l'épaisseur de la bande et de la température de la bande (T) après la dernière cage de laminoir (7) qui lamine la bande (1), pour un nombre différent (n) de cages de laminoir actives (7) et différentes épaisseurs finales; b) déterminer ou prédéterminer la vitesse de coulée (v) ou le débit massique (v x H) et introduire la valeur déterminée dans la commande de machine (8); c) déterminer le nombre optimal de cages de laminoir actives (7) et des épaisseurs finales et des réductions d'épaisseur pouvant être laminées avec celles-ci dans le train de laminoir à l'aide des courbes fonctionnelles mémorisées dans la commande de machine (8) selon l'étape a), afin d'atteindre une température de bande désirée (T) après la dernière cage de laminoir active (7) pour la vitesse de coulée donnée (v) ou pour le débit massique donné (v x H); d) utiliser un nombre de cages de laminoir (7) du train de laminoir (5) de telle manière que seules les cages de laminoir (7), dont le nombre est déterminé selon l'étape c), soient actives.

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