Method for the treatment of aluminum in a furnace

C - Chemistry – Metallurgy – 22 – B

Patent

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Details

C22B 21/00 (2006.01) F27B 3/28 (2006.01) F27B 7/20 (2006.01) F27B 7/42 (2006.01)

Patent

CA 2524119

The invention relates to a method for the treatment of aluminum in a furnace, wherein a material containing aluminum and optionally one or several salts is introduced into the furnace, the material is melted by adding heat with the aid of at least one burner supplied with a combustive agent and combustible in order to obtain melted aluminum which is optionally covered with a slag comprising alumina and at least one salt, and the concentration of carbon monoxide COm and/or hydrogen H2m in the furnace or in the vapors exiting from the furnace is measured. The combustive agent supplied to the at least one burner comprises more than 10 % oxygen by volume, preferably more than 21 % oxygen by volume and the method comprises a final reduction phase for the oxidation of the melted aluminum during which the combustive agent flow is substantially constant while the flow of combustible injected into at least one burner is selected according to the concentration of metal oxide carbon monoxide COc and/or metal oxide hydrogen H2c in the atmosphere or vapors or vice versa. The concentration metal oxide carbon monoxide COmo and/or metal oxide hydrogen H2mo is calculated as the difference in the measured species concentration and the intrinsic CO or H2 species concentration caused by combustion of the combustible and combustive agent in the furnace with the at least one burner with the absence of a charge in the furnace.

L'invention concerne un procédé de traitement d'aluminium dans un four dans lequel on introduit dans le four un matériau contenant de l'aluminium et éventuellement un ou plusieurs sels, on réalise la fusion de ce matériau par apport de chaleur à l'aide d'au moins un brûleur alimenté en comburant et en combustible, de manière à obtenir de l'aluminium fondu éventuellement recouvert d'un laitier comportant notamment de l'alumine et au moins un sel, et on mesure la concentration en monoxyde de carbone CO¿m? et/ou en hydrogène H¿2m? dans l'atmosphère du four ou dans les fumées en sortie du four. Le comburant qui alimente au moins un brûleur comporte plus de 10 % volume d'oxygène, de préférence plus de 21 % vol. d'oxygène, et en ce que le procédé comporte une phase finale de réduction de l'oxydation de l'aluminium fondu au cours de laquelle le débit de comburant est sensiblement constant tandis que le débit de combustible injecté dans au moins un brûleur est fonction de la concentration en monoxyde de carbone métaloxyde CO¿c? et/ou de l'hydrogène métaloxyde H¿2c? dans l'atmosphère ou les fumées ou vice-versa, cette concentration en monoxyde de carbone métaloxyde CO¿mo? et/ou en hydrogène métaloxyde H¿2mo? étant calculée comme étant la différence entre la concentration mesurée de l'espèce et la concentration intrinsèque en espèce CO ou H¿2? engendré par la combustion du combustible et du comburant dans le four avec ledit au moins un brûleur, mais en l'absence de charge dans le four.

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