Method for vertical continuous casting of metals

Details Method for vertical continuous casting of metals Method for vertical continuous casting of metals

B - Operations, Transporting

22

D

B22D 11/18 (2006.01) B22D 11/14 (2006.01) B22D 11/16 (2006.01)

Patent

CA 2277959

The invention relates to a method for automatic, vertical continuous casting of metals, in particular aluminium alloys, in a casting facility comprising several moulds. According to the said method, the liquid metal is fed from a furnace along a spout to the moulds and guided, via nozzles with adjustable through-flow, to the moulds which are initially closed off by the dummy blocks arranged on a lowerable casting table. The metal through-flow volume of each nozzle is adjusted individually for each mould on the basis of an initial time (t0) and an initial metal level (N0) at which adjustment of the metal level begins, in such a way that the metal in all moulds at a pre-set starting time (t S) is at substantially the same starting level (N S) at which the casting table starts being lowered for the production of the metal strands. The metal level (N) is adjusted simultaneously during filling between the initial level (N0) at the initial time (t0) and the starting level (N S) at the starting time (t S) in all moulds on the basis of time (t) in accordance with a set-point curve N = f(t) which is identical for all moulds. The slope dN/dt of the set-point curve is greater in a range (A) starting from the initial level (N0) and smaller in a range (B) in relation to the starting level (N S) than the mean slope (N S - N0)/(t S-t0) between the initial and the starting level.

Procédé de coulée continue verticale automatique de métaux, en particulier d'alliages d'aluminium, dans une installation de coulée comprenant plusieurs coquilles, procédé selon lequel le métal liquide est amené dans les coquilles, à partir d'un four, par un bec de coulée et est dirigé, par l'intermédiaire de buses à débit réglable, dans les coquilles, initialement fermées par des faux-fonds disposés sur une table de coulée déplaçable vers le bas. Le débit de chaque buse est réglé individuellement pour chaque coquille, sur la base d'un temps initial (to) et d'un niveau initial (No) du métal correspondant au début du réglage, de telle façon que le métal présente, dans toutes les coquilles, à un temps de départ prédéterminé (ts), un niveau de départ sensiblement identique (Ns), auquel la table de coulée commence à être abaissée en vue de produire des barres métalliques. Le niveau du métal (N) est ajusté, durant le remplissage, entre le niveau initial (No) au temps initial (to) et le niveau de départ (Ns) au temps de départ (ts) dans toutes les coquilles, simultanément et en fonction du temps (t), d'après une courbe de valeur de consigne N=f(t) identique pour toutes les coquilles. La pente dN/dt de la courbe de consigne est plus grande dans un domaine (A) à partir du niveau initial (No) et est plus petite dans un domaine (B) vers le niveau de départ (Ns), que la pente moyenne (Ns-No)/(ts-to) entre le niveau initial et le niveau de départ.

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