Method of, and apparatus for, the preliminary grinding and...

B - Operations – Transporting – 02 – C

Patent

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B02C 4/02 (2006.01) B02C 4/28 (2006.01) B02C 4/30 (2006.01) B02C 4/32 (2006.01) B02C 4/42 (2006.01)

Patent

CA 2700071

In the preliminary grinding and finishing of mineral and non-mineral materials, e.g. limestone, cement clinker, blast-furnace slag, old concrete or ashes, the grinding material, usually comprising new and recirculated stock, is fed as a defined and laterally bounded material layer (4) of predetermined thickness from a material-supply container (3), belonging to the comminuting apparatus, by way of a roller-type or rotary-vane feeder (9), which is arranged at the outlet and can be changed in a stepless manner in respect of its rotational speed, onto the vertex of the laterally rimmed (45), driven, bottom roller (1), accelerated to the roller speed and transported continuously into the gap formed (5) with the top roller (2), arranged in an offset manner above the driven roller (1), is subjected to hydropneumatic loading using specific compressive forces of 2 to 7.5 kN/mm and is then deagglomerated within the comminuting apparatus by a preferably high-speed rotary crusher (10). This results in good utilization of energy and in low mechanical structural, servicing and maintenance outlay. Usage over a wide spectrum for comminuting different materials is made possible, and linear throughput and speed behaviour both in partial-load operation and with high mass throughputs can be realized.

L'invention concerne le prébroyage et le broyage de finition de matières minérales et non minérales, comme par exemple de pierres calcaires, de clinker, de sable de laitier, de béton ancien ou de cendres. La matière à broyer constituée généralement de matière fraîche et de matière recyclée, subit les étapes suivantes : - chargement à partir d'un récipient de chargement de matière (3) faisant partie du dispositif de broyage, par un alimentateur à tambour ou à roue cellulaire (9) disposé à la sortie et de vitesse de rotation variable en continu et sous la forme d'une couche de matière (4) définie et latéralement délimitée, d'épaisseur prédéfinie, sur le sommet du rouleau inférieur entraîné (1), pourvu de rebords latéraux (45); accélération à la vitesse du rouleau et transport en continu dans la fente (5) formée avec le rouleau supérieur (2), disposé décalé au-dessus du rouleau entraîné (1); sollicitation hydropneumatique par application de forces de pression spécifiques de 2 à 7,5 kN/mm; enfin, désagrégation à l'intérieur du dispositif de broyage par un rotor à percussion (10), de préférence à rotation rapide. On obtient ainsi un taux élevé d'utilisation de l'énergie et de faibles dépenses de construction, d'entretien et de maintenance de l'appareillage. On rend ainsi possible un large éventail d'applications pour le broyage de matières diverses, et on peut obtenir un comportement linéaire de débit et de vitesse tant en fonctionnement à charge partielle qu'en présence de débits massiques élevés.

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