Method of coating abrasives

C - Chemistry – Metallurgy – 09 – K

Patent

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Details

C09K 3/14 (2006.01)

Patent

CA 2553567

A method of producing coated ultra-hard abrasive material, in particular coated diamond and CBN material. In a first step, an element capable of forming (singly or in combination) carbides, nitrides or borides to the surface(s) of the abrasive material is is applied using a hot coating process. At least one outer layer of a coating material selected from the group comprising transition metals, carbide, nitride, boride, oxide and carbonitride forming metals, metal carbides, metal nitrides, metal borides, metal oxides and metal carbonitrides, boronitrides and borocarbonitrides is applied over the inner layer by physical vapour deposition or chemical vapour deposition. Typically the inner layer elements come from groups IVa, Va, VIa, IIIb and IVb of the periodic table and include, for example, vanadium, molybdenum, tantalum, indium, zirconium, niobium, tungsten, aluminium, boron and silicon. The outer coating is preferably applied by reactive sputtering where a reactive gas is admitted to the sputtering chamber, resulting in the deposition of a compound of the reactive gas and the element being sputtered.

Procédé de production de matériaux abrasifs ultra-durs, en particulier, du diamant et du matériau C BN revêtus. Une première étape de ce procédé consiste à appliquer par revêtement à chaud un élément capable de former, de façon individuelle ou combinée, des carbures, des nitrures ou des borures sur la ou les surface(s) du matériau abrasif. On applique au-dessus de la couche intérieure, par déposition de vapeur chimique ou physique, une couche extérieure d'un matériau de revêtement sélectionné dans le groupe comprenant des métaux de transition, des métaux formant des carbures, nitrures, borures, oxydes et carbonitrures, des carbures métalliques, des nitrures métalliques, des borures métalliques, des oxydes métalliques et des carbonitrures métalliques, des boronitrures et des borocarbonitrures. Les éléments de la couche intérieure proviennent normalement des groupes IVa, Va, VIa, IIIb et IVb de la table périodique et consistent, par exemple, en vanadium, molybdène, tantale, indium, zirconium, niobium, tungstène, aluminium, bore et silicium. On applique, de préférence, le revêtement extérieur par pulvérisation réactive consistant à introduire un gaz réactif dans la chambre de pulvérisation, ce qui permet de déposer un composé du gaz réactif et de l'élément pulvérisé.

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