B - Operations – Transporting – 22 – F
Patent
B - Operations, Transporting
22
F
B22F 3/26 (2006.01) B22C 9/04 (2006.01) B22C 9/06 (2006.01) B22D 19/14 (2006.01) B22F 5/00 (2006.01)
Patent
CA 2210537
A method of constructing a fully dense metal part or a metal mold half for mating with another mold half to form a mold for casting multiple parts. Steps include placing a pattern in a tubular mold base, casting a ceramic member onto critical surfaces of the pattern, removing the pattern from the mold base, covering the critical surfaces transferred to the ceramic member with a powdered metal (24) having a melting temperature greater than that of an infiltration metal (26), placing a quantity of an infiltration metal (26) over the powdered metal (24),placing the tubular mold base (10) in a furnace at a temperature sufficient to melt the infiltration metal without melting the powdered metal, and removing the ceramic member (20) from the first open end of the tubular mold base to expose the critical surfaces. The quantity of the infiltration metal is sufficient to fill voids between the particles of the powdered metal when the infiltration metal is melted, thereby generating a fully dense metal part. The metal part has the critical surfaces transferred from the ceramic member when the infiltration metal solidifies. The metal powder also acts as a filter to filter out any contamination or oxidized metal within the infiltration metal so that such contamination does not blemish the finished surface of the fully dense metal part.
La présente invention concerne un procédé de construction d'une pièce métallique ou d'un demi-moule métallique de pleine densité destiné à coïncider avec un autre demi-moule afin de former un moule pour le moulage de pièces multiples. Les étapes du procédé comprennent la mise en place d'un modèle dans une base tubulaire du moule, le moulage d'un élément céramique sur des surfaces critiques du modèle, l'enlèvement du modèle de la base du moule, la couverture des surfaces critiques transférées à l'élément céramique avec un métal en poudre (24) dont la température de fusion est supérieure à celle d'un métal d'imprégnation (26), la mise en place d'une certaine quantité d'un métal d'imprégnation (26) par-dessus le métal en poudre (24), la mise en place de la base tubulaire du moule (10) dans un four, à une température suffisante pour faire fondre le métal d'imprégnation sans faire fondre le métal en poudre, et l'enlèvement de l'élément céramique (20) de la première extrémité ouverte de la base tubulaire du moule, de sorte que les surfaces critiques soient exposées. La quantité de métal d'imprégnation est suffisante pour remplir les vides entres les particules de métal en poudre quand le métal d'imprégnation est fondu, ce qui donne une pièce métallique de pleine densité. Les surfaces critiques de la pièce métallique sont transférées de l'élément céramique quand le métal d'imprégnation se solidifie. La poudre de métal joue aussi le rôle de filtre pour rejeter toute contamination ou tout métal oxydé à l'intérieur du métal d'imprégnation, de telle sorte qu'aucune contamination de ce genre ne gâche la surface finie de la pièce métallique de pleine densité.
Kirby Eades Gale Baker
Milwaukee School Of Engineering
The Procter & Gamble Company
LandOfFree
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