G - Physics – 01 – B
Patent
G - Physics
01
B
G01B 21/20 (2006.01) B21H 5/00 (2006.01) F16H 55/00 (2006.01) G05B 19/18 (2006.01)
Patent
CA 2250033
A method of evaluating a toothed workpiece (20) for machining according to a predetermined machining process comprising mounting the workpiece (20) to a rotatable spindle (22) on a machine tool (10) and providing a probe means (24) positioned whereby a signal is produced when a leading or trailing flank of the workpiece (20) is located in a predetermined position relative to the probe (24). The signal produced by the probe is indicative of the instantaneous rotational position of the spindle (22). The workpiece spindle is rotated to bring selected leading and/or trailing tooth flanks each into the predetermined probing position to generate a signal and the instantaneous rotational spindle positions corresponding to each generated signal are recorded. The theoretical spindle positions corresponding to each selected tooth flank are provided, and the difference between respective recorded spindle positions and the theoretical spindle positions for each selected tooth flank is calculated to yield a measured error value. The maximum and minimum measured error values for leading tooth flanks and/or trailing tooth flanks are selected and a maximum accumulated pitch variation (PV) is calculated for the leading tooth flanks and/or trailing tooth flanks. The maximum accumulated pitch variation (PV) is compared to predetermined pitch variation tolerance limits comprising an abort tolerance (TA) and a modified process tolerance (TM) whereby the predetermined machining process is aborted if PV TA, the predetermined machining process is modified if TM PV TA, and the predetermined machining process is carried out if PV TM.
Procédé d'évaluation de l'état d'une pièce à usiner (20) munie de dents et destinée à l'usinage selon un procédé d'usinage préétabli consistant à monter la pièce à usiner (20) sur la broche (22) d'une machine-outil (10) et à utiliser une sonde (24) positionnée de façon à produire un signal lorsqu'un flanc avant ou arrière de la pièce à usiner (20) est placé dans une position préétablie par rapport à la sonde (24). Le signal produit par la sonde est représentatif de la position angulaire instantanée de la broche (22). La broche portant la pièce à usiner tourne de façon à amener des flancs sélectionnés avant et/ou arrière des dents dans la position de sondage préétablie pour générer un signal et l'on enregistre les positions instantanées de la broche correspondant à chacun des signaux générés. On connaît les positions théoriques de la broche correspondant à chaque flanc sélectionné des dents et l'on calcule la différence entre les positions enregistrées de la broche et les positions théoriques respectives de la broche pour chaque flanc de dent sélectionné afin de produire une valeur d'erreur mesurée. On sélectionne les valeurs maximale et minimale d'erreurs mesurées pour les flancs de dents avant et/ou pour les flancs de dents arrière et l'on calcule une valeur cumulée maximale de variation de pas (P¿V?) pour les flancs de dents avant et/ou pour les flancs de dents arrière. On compare la valeur maximale de variation de pas cumulée (P¿V?) aux limites de tolérance préétablies de variation de pas comprenant une tolérance à l'interruption (T¿A?) et une tolérance à la modification du processus (T¿M?), le processus d'usinage préétabli étant interrompu si P¿V? ? T¿A?, le processus d'usinage préétabli étant modifié si T¿M? ? P¿V? < T¿A?, et le processus d'usinage préétabli étant effectué si P¿V? < T¿M?
Alford Scott R.
Baldeck Brian J.
Crandall Robert S.
Riches Mckenzie & Herbert Llp
The Gleason Works
LandOfFree
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