B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 45/00 (2006.01) B29C 49/00 (2006.01) B29C 49/64 (2006.01) B29C 35/08 (2006.01) B29C 49/06 (2006.01) B29C 49/68 (2006.01)
Patent
CA 2174421
The invention relates to a method and apparatus for forming molecularly oriented plastic containers from generally cylindrical, hollow preforms (10) with one open end (18) formed by injection molding from a partially crystalline, molecularly orientable plastic for subsequent stretch blow molding. Melted material is injected into a preform mold at a predetermined fill rate controlled to minimize molecular flow orientation and further controlled to minimize residual stress which both are otherwise developed during injection. The preform (10) is then reheated below the crystal melting point by radiant heat source to a temperature that intercrystalline structures are melted without melting the crystal neclei. To avoid so-called edge effects resulting from the geometry of the heating zone, the preform decreases in thickness at both (18,12) ends. The preform is then repidly transferred to the mold in which it is streched axially with a rod engaging its closed end and then rapidly quenched against a polished mold surface.
L'invention se rapporte à un procédé et un appareil permettant de former des récipients en matière plastique à orientation moléculaire à partir d'ébauches creuses et généralement cylindriques à une extrémité ouverte, formées par le moulage par injection d'une matière plastique en partie cristalline et apte à subir une orientation moléculaire, lesdites ébauches devant ultérieurement être soumises à un moulage à étirage-gonflage. Une matière fondue est injectée dans un moule à ébauche à une vitesse de remplissage prédéterminée régulée d'une part de façon à minimiser l'orientation de l'écoulement moléculaire et d'autre part de façon à minimiser la contrainte résiduelle, toutes deux aptes à se développer au cours de l'injection. L'ébauche est ensuite réchauffée par une source de chaleur rayonnante à une température inférieure au point de fusion cristallin et entraînant la fusion de structures intercristallines mais non celle des germes cristallins. Afin d'éviter les effets dits "effets de bord" produits par la géométrie de la zone de chauffage, l'épaisseur de l'ébauche décroît aux deux extrémités. L'ébauche est alors rapidement transférée vers le moule, dans lequel elle est étirée dans le sens axial au moyen d'une tige entrant en contact avec son extrémité fermée, puis rapidement refroidie contre une surface de moule polie.
Gittner Franz
Roos Uwe-Volker
Steele Scott W.
Bekum Maschinenfabriken Gmbh
Dennison Associates
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1677314