Method of forming seamed metal tube

Details Method of forming seamed metal tube Method of forming seamed metal tube

B - Operations, Transporting

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K

B23K 31/02 (2006.01) B05B 13/06 (2006.01) B05C 3/12 (2006.01) B05C 9/10 (2006.01) B05C 9/12 (2006.01) B21C 37/08 (2006.01) B21C 37/083 (2006.01) B21C 37/09 (2006.01) B23K 11/06 (2006.01) B23K 11/16 (2006.01) B23K 13/02 (2006.01) C23C 2/26 (2006.01) C23C 2/38 (2006.01) C23C 26/02 (2006.01)

Patent

CA 2165563

The method of forming a seamed metal tube (20c) having a metal coating (56) of this invention includes galvanizing the strip (20) prior to welding. The strip (20) is then formed into an open seam tube (20b) and welded in an inert atmosphere with the seam (71) located in the lower portion of the tube. Finally, the metal coating (56) is caused to flow downwardly over the seam (71), coating the seam (71) by several means. In one embodiment, the strip (20) is preformed into an arcuate shape (20a) and galvanized, wherein the zinc coating (56) increases in thickness toward the lateral strip edges (48), such that the coating (56) will flow over the seam (71) following welding. The tube (20c) may also be reheated following welding, preferably in an enclosure (78) containing an inert atmosphere which includes the weld apparatus (62). In another embodiment, an inert gas is directed over the inner and outer surfaces of the tube (20c), adjacent the seam (71), driving the molten metal downwardly over the seam (71) to coat the seam (71). In another embodiment, the lateral edges (48) of the strip (20) are formed with indentions or grooves (188) directed toward the lateral edges (48) which direct the molten metal downwardly over the seam (71).

Le procédé de formage d'un tube métallique soudé (20c) possédant un revêtement métallique (56), de cette invention, consiste à galvaniser la bande (20) avant de la souder. La bande (20) est ensuite transformée en un tube ouvert (20b) et soudé dans une atmosphère inerte, la soudure (71) étant située dans la partie inférieure du tube. Enfin, on fait couler le revêtement métallique (56) vers le bas sur la soudure (71), cette soudure (71) étant recouverte de plusieurs éléments. Dans un mode de réalisation, la bande (20) est préformée en une forme courbe (20a) et galvanisée, et le revêtement de zinc (56) s'épaissit vers les bords latéraux (48) de la bande de sorte qu'il peut couler sur la soudure (71) après le soudage. Le tube (20c) peut être également réchauffé après soudage, de préférence dans une enceinte (78) contenant une atmosphère inerte qui renferme l'appareil de soudage (62). Dans un autre mode de réalisation, un gaz inerte est dirigé au-dessus des surfaces interne et externe du tube (20c), adjacentes à la soudure (71), et entraîne le métal fondu vers le bas sur la soudure (71) afin de recouvrir cette dernière. Dans un autre mode de réalisation les bords latéraux (48) de la bande (20) sont formés de parties rentrées ou de rainures (188) dirigées vers les bords latéraux (48) qui dirigent le métal fondu vers le bas sur la soudure (71).

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