C - Chemistry – Metallurgy – 22 – B
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
22
B
C22B 34/12 (2006.01) C22B 5/04 (2006.01) C22B 9/02 (2006.01)
Patent
CA 2601113
TiCl4 gas is fed from raw material supply pipe (11) into molten CaCl2 fluid held in reaction vessel (6), so that the TiCl4 is reduced by Ca dissolved in the CaCl2 fluid to thereby form particulate metallic Ti. Any molten CaCl2 fluid having Ti particles mixed therein drawn out downward from the reaction vessel (6) is transferred to separation step (12), wherein the mixture is heated in heating vessel (15). Consequently, the Ti particles are also melted, and by virtue of a specific gravity difference, the molten CaCl2 fluid (16) forms an upper layer while the metallic Ti (17) forms a lower layer to thereby accomplish separation thereof. The lower-layer metallic Ti (17) is taken out through high-melting-point metal outlet port (18) and is solidified into an ingot. The upper-layer molten CaCl2 fluid (16) together with the molten CaCl2 fluid drawn out from the reaction vessel (6) is transferred to electrolysis step (13), and any Ca formed by electrolysis together with CaCl2is returned into the reaction vessel (6). In the separation step (12) of this production process, the separation recovery technique of the invention is applied, so that Ti or Ti alloy of high quality can be efficiently separated and recovered from CaCl2-containing molten salt with reduced consumption of energy.
L~invention concerne un gaz TiCl4 qui est alimenté par un tuyau d~alimentation de matériau brut (11) jusque dans un liquide CaCl2 en fusion se trouvant dans un récipient de réaction (6), de manière à ce que le TiCl4 soit réduit par le Ca dissous dans le liquide CaCl2 afin d~obtenir la formation du Ti métallique particulaire. Tout liquide CaCl2 en fusion qui possède des particules Ti mélangées extrait vers le bas du récipient de réaction (6) est transféré vers l~étape de séparation (12) ; au cours de cette étape le mélange est chauffé dans un récipient de chauffage (15). En conséquence, les particules de Ti sont également fondues, et du fait d~une différence de gravité spécifique, le liquide CaCl2 en fusion (16) forme une couche supérieure alors que le Ti métallique (17) forme une couche inférieure, ce qui permet d~accomplir la séparation. La couche inférieure de Ti métallique (17) est transférée vers une sortie dédiée au métal à haut point de fusion (18) et se solidifie sous forme d~un lingot. La couche supérieure de liquide CaCl2 en fusion (16) avec le liquide CaCl2 en fusion extrait du récipient de réaction (6) est transférée vers l~étape d~électrolyse (13), et tout Ca formé par électrolyse avec le CaCl2est retourné au récipient de réaction (6). La technique de récupération de la séparation de cette invention est appliquée au cours de l~étape de séparation (12) de ce processus de production, de manière à ce que le Ti ou l~alliage de Ti de haute qualité soit séparé et récupéré efficacement depuis le sel en fusion qui contient le CaCl2.Le processus ne requiert qu~une faible quantité d~énergie.
Dakeshita Katsunori
Hori Masahiko
Ogasawara Tadashi
Yamaguchi Makoto
Gowling Lafleur Henderson Llp
Osaka Titanium Technologies Co. Ltd.
Sumitomo Titanium Corporation
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-2051946