B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 53/64 (2006.01) B29C 53/78 (2006.01) B29C 53/80 (2006.01)
Patent
CA 2383124
This invention concerns a method and an apparatus for making a spirally-wound tube from a hollow thermoplastic profile (1) having a substantially rectangular cross-section, which method comprises the steps of: winding the thermoplastic profile (1) around a drum (2) and joining adjacent loops together by welding, and smoothing the outer weld joint (13) by means of extra heat and a smoothing body resting against the weld joint (13). The invention is characterized in that the thermoplastic profile (1), when fed to the drum (2), comes onto a stationary first section (3) comprising spaced sliding means (5) arranged along the periphery, on which section welding is performed, after which an inner weld joint (11) thus formed is arranged to run along a spiral groove (14) running around the stationary first section (3), whereby the inner weld joint (11), as well as the outer weld joint (13), are treated by using extra heat and a stationary smoothing body (10) resting against it, and that the tube, once both of the welded surfaces (11, 13) have been smoothed, is transferred to a rotary driven drum section (4) causing the tube to rotate and generating the winding motion of the thermoplastic profile (1).
La présente invention concerne un procédé et un appareil permettant de fabriquer un tube enroulé en spirale à partir d'un profil thermoplastique creux (1) de section transversale sensiblement rectangulaire. Ledit procédé consiste à : enrouler ledit profil thermoplastique (1) autour d'un tambour (2) et à assembler les boucles adjacentes par soudage, à lisser le joint (13) de soudure extérieur au moyen d'une chaleur intense et d'un corps de lissage reposant sur le joint (13) de soudure. L'invention est caractérisée en ce que le profil thermoplastique (1), lorsqu'il est introduit dans le tambour (2), arrive sur une première section (3) fixe, dont le pourtour est pourvu d'organes coulissants (5) espacés, section sur laquelle le soudage est réalisé, après quoi, le joint (11) de soudure intérieur ainsi formé se déplace le long d'une rainure spiralée (14) faisant le tour de la première section (3) fixe, ce qui permet de traiter le joint (11) de soudure intérieur et le joint (13) de soudure extérieur par une chaleur intense et un corps (10) de lissage fixe reposant contre celui-ci, et en ce que le tube, une fois les deux surfaces soudées (11, 13) lissées, est transféré à une section (4) du tambour entraînée en rotation, ce qui provoque la rotation dudit tube et la génération du mouvement d'enroulement du profil thermoplastique (1).
Takala Seppo
Warcholinski Marek
Mccarthy Tetrault Llp
Oy Kwh Pipe Ab
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1507210