Method of making plastic asphalt paving material and paving...

C - Chemistry – Metallurgy – 08 – L

Patent

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Details

C08L 95/00 (2006.01) E01C 7/26 (2006.01)

Patent

CA 2433789

An asphaltic concrete or paving material (10) is produced that contains from about 5 percent or more, and up to about 20 percent, activated granular recycled plastic (22), which supplements or replaces rock aggregate (21) in the mixture. The source plastic (31) may include mixed residual classes of recyclable plastic, including thermosetting plastics and other plastics having little to no widespread utility. The paving material (10) produces roadbeds (12) of higher strength and durability, requiring less total asphalt thickness and providing greater water impermeability. The recycled plastic component (31) of the material is a mixture of any and all recyclable classes 3 through 7, or of those materials from such classes remaining after potentially more valuable recyclable materials may have been selectively removed. The paving product (10) is preferably formed by a process of shredding or mechanically granulating used and industrial waste plastic to a no.4 to 1/2 inch sieve size, and to 1/4 inch to 3/8 inch granules. The Plastic may be cooled during the granulating process. The granules are then treated with an energized activating medium, a plasma formed in preferably argon or some other plasma enhancing gas (93), to activate the surface of the granules, without burning or melting the plastic- Humidity free gas, from a dehumidifier (79) or other source, fills voids in the particle mass fed to an input hopper (82) or otherwise to the top of a vertical plasma column (81) having the argon flowing upwardly therethrough. A replaceable plastic liner (98) protects the column walls from deposits. Gas bursts prevent clogging of the particles in the column. The activated treated granules are added to the aggregate then mixed with the asphalt binder to produce the paving meterial. A slurry or sands mix of plastic and binder may also be applied over an aggregate layer, base layer or roadbed.

L'invention concerne un béton bitumineux ou un matériau de revêtement (10), contenant d'environ 5 pour cent ou plus à environ 20 pour cent de plastique granulaire recyclé activé (22), qui complète ou remplace l'agrégat rocheux (21) dans le mélange. Le plastique source (31) peut comprendre des classes résiduelles mélangées de plastique recyclable, y compris de matières plastiques thermodurcissables et d'autres matières plastiques d'utilité générale faible à nulle. Le matériau de revêtement (10) permet d'obtenir des plates-formes (12) plus résistantes et à durabilité plus grande, nécessitant une épaisseur totale d'asphalte moindre et permettant d'obtenir une plus grande imperméabilité à l'eau. Le composant plastique recyclé (31) du matériau est un mélange de toutes les classes recyclables 3 à 7, ou de matériaux de ces classes restant après retrait sélectif des matériaux recyclables qui peuvent être les mieux valorisés. Le matériau de revêtement (10) est de préférence obtenu selon un procédé de broyage ou de granulation mécanique de déchets industriels de matières plastiques permettant d'obtenir des granulés de dimension n?o¿.4 à 1/2 pouce, et de 1/4 pouce à 3/8 pouces de granulés. Le plastique peut être refroidi au cours du processus de granulation. Ces granulés sont ensuite traités à l'aide d'un milieu d'activation excité, un plasma formé de préférence dans de l'argon ou dans un autre gaz favorisant le plasma (93), de manière à activer la surface des granulés, sans brûler ou faire fondre le plastique. Du gaz dépourvu d'humidité, provenant d'un déshumidificateur (79) ou d'une autre source, remplit les vides dans la masse de particule amenée dans une trémie d'alimentation (82) ou encore en haut d'une colonne de plasma verticale (81), l'argon s'écoulant vers le haut. Une chemise en plastique remplaçable (98) protège les parois de la colonne des dépôts. Des explosions de gaz empêchent l'accumulation des particules dans la colonne. Les granulés traités activés sont ajoutés à l'agrégat puis mélangés avec le liant hydrocarboné pour permettre l'obtention du matériau de revêtement. Un mélange de plastique avec une suspension épaisse ou des sables et une couche de liaison peut également être appliqué sur une couche d'agrégat, sur une couche de base ou sur une plate-forme.

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