C - Chemistry – Metallurgy – 04 – B
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
04
B
C04B 38/02 (2006.01) B28C 5/32 (2006.01) B28C 5/38 (2006.01) C04B 28/02 (2006.01) C04B 28/18 (2006.01) C04B 38/10 (2006.01)
Patent
CA 2207887
In order to manufacture a light, open-pored, mineral insulating board with a gross density below 130 kg/m3 the following steps are employed: a) producing a water-solids suspension by intensive mixing of the following raw materials in an intensive mixer with a rotating mix container and a mixer mechanism rotating at a higher speed, using water and, in each case referred to the total content of solids, 40 to 48 M% (mass percent) quartz flour with a specific surface according to BET of at least 2.5 m2/g, 15 to 20 M% slaked lime with a specific surface of at least 15 m2/g, 25 to 35 M% cement, 0.3 to 0.5 M% hydrophobic medium, the rest additives, wherein the ratio of cement to slaked lime amounts to 1.5 to 2.3: 1, the binder proportion lies in the range from 45 to 52 M% and the suspension has a water/solids factor (without foam) from 0.7 to 1.2, b) preparing a foam from water, air and a pore former, with a gross density from40 to 50 kg/m3, c) introducing the foam into the water/solids suspension still present in the mix container with the intensive mixer running and mixing in the foam at a lower speed of rotation of the mixer mechanism within 120 seconds at the most, d) pouring the raw mix into at least one mold, e) allowing the raw mix to set to a still plastic block with sufficient green-state strength, f) lifting the plastic block off the mold bottom by means of a vacuum, g) cutting the block into individual insulating boards by means of wires and h) hardening the insulating boards in an autoclave.
Pour fabriquer un panneau isolant minéral léger à pore ouvert ayant une densité brute au-dessous de 130 kg/m3, il faut suivre les étapes suivantes : a) produire une suspension d'eau-matières sèches par le mélange intensif des matières premières suivantes dans un mélangeur intensif muni d'un conteneur à mélanger rotatif et d'un mécanisme à mélanger tournant à haute vitesse, en utilisant de l'eau et, dans chaque cas on se réfère au contenu total de matières sèches, de la farine de quartz de 40 à 48 M % (pourcentage de la masse) avec une surface précise selon BET d'au moins 2,5 m2/g, de la chaux éteinte de 15 à 20 M % avec une surface précise d'au moins 15 m2/g, de ciment de 25 à 35 M %, un milieu hydrophobique de 0,3 à 0,5 M %, les additifs résiduels, dont le rapport du ciment sur la chaux éteinte est de 1,5 à 2,3 : 1, la proportion de liant varie de 45 à 52 M % et la suspension possède un facteur d'eau-matières sèches (sans mousse) de 0,7 à 1,2, b) préparer une mousse à partir d'eau, d'air et d'un formeur de pores, avec une densité brute de 40 à 50 kg/m3, c) introduire la mousse dans la suspension d'eau-matières sèches encore présente dans le conteneur à mélanger dont le mélangeur intensif mélange la mousse à basse vitesse de rotation du mécanisme à mélanger pendant au plus 120 secondes, d) verser le mélange cru dans au moins un moule, e) laisser figer le mélange cru en un bloc de plastique immobile avec une solidité suffisante à état vert, f) démouler le bloc de plastique du fond du moule par succion, g) couper le bloc en panneaux isolants individuels avec des fils et h) faire durcir les panneaux isolants dans un autoclave.
Falke Silke
Frey Emmo
Koerdt Frithjof
Hebel Aktiengesellschaft
Marks & Clerk
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1352418