B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 47/20 (2006.01) B29C 47/12 (2006.01) B29C 49/00 (2006.01) B29C 33/30 (2006.01) B29C 47/92 (2006.01) B29C 49/04 (2006.01) B29C 49/78 (2006.01)
Patent
CA 2469694
A method and a device for manufacturing a bellow tube capable of changing the arrangement pattern of mold blocks due to a change in specifications of the bellows tube without changing a setup and capable of arbitrarily changing the arrangement pattern of the mold blocks without stopping a machine and feeding the changed pattern to a forming zone to increase the productivity of the bellows tube, the method comprising the steps of organizing mold block rows (20) and (22) by sorting necessary unit mold blocks according to an arrangement organization specified by the quantity and order, for each type, of the unit mold blocks (MBa), (MBb), (MBc), and (MBd) forming a first mold block row (20) and a second mold block row (22) corresponding to the shape of the bellows tube, feeding the organized block rows to a forming zone (24), extruding molten resin from the extruding die (25) of an extruder (26) to an area between the first mold block row (20) and the second mold block row (22), generating a negative pressure in a closed mold while moving the first mold block row (20) and the second mold block row (22) in the same direction to form the bellows tube, and sorting the mold block rows returned from the forming zone to the arrangement of the unit mold blocks for each type.
Cette invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication d'un tube à soufflet permettant de modifier le motif d'agencement de blocs à mouler grâce à une modification des caractéristiques dudit tube sans toucher au réglage, de modifier arbitrairement le motif d'agencement des blocs à mouler, machine en marche, et de transférer le motif d'agencement vers une zone de fabrication de tubes à soufflet dans le but d'accroître le rendement dans cette zone. Le procédé consiste à : organiser les rangées de blocs à mouler (20) et (22) en classant les blocs à mouler unitaires requis selon un schéma d'organisation défini par la quantité et la commande, pour chaque type, de blocs à mouler unitaires (MBa), (MBb), (MBc) et (MBd) ; former une première rangée de blocs à mouler (20) et une seconde rangée de blocs à mouler (22) correspondant à la forme du tube à soufflet, amener les rangées de blocs agencés sur une zone de fabrication (24) ; amener de la résine en fusion provenant de la matrice à extruder (25) d'une extrudeuse (26) vers une zone située entre la première (20) et la seconde (22) rangée de blocs à mouler ; créer une pression négative dans un moule fermé tout en déplaçant la première (20) et la seconde (22) rangée de blocs à mouler dans la même direction pour former le tube à soufflet ; et classer les rangées de blocs à mouler de retour de la zone de fabrication selon l'agencement des blocs à mouler unitaires pour chaque type.
Fetherstonhaugh & Co.
Sanoh Kogyo Kabushiki Kaisha
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1371206