C - Chemistry – Metallurgy – 21 – D
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
21
D
C21D 8/02 (2006.01) B21B 1/38 (2006.01) B21B 3/00 (2006.01) C22C 38/00 (2006.01) C22C 38/14 (2006.01) C22C 38/38 (2006.01)
Patent
CA 2684793
In a method of manufacturing a high tensile strength thick steel plate, a steel slab contains 0.03-0.055% of C, 3.0-3.5% of Mn, and 0.002-0.10% of Al, the amount of Mo is limited to 0.03% or less, the amount of Si is limited to 0.09% or less, the amount of V is limited to 0.01% or less, the amount of Ti is limited to 0.003% or less, the amount of B is limited to 0.0003% or less, and of which Pcm value representing a weld cracking parameter is fallen within the range of 0.20-0.24% and DI value representing a hardenability index is fallen within the range of 1.00-2.60, is heated to 950- 1100°C. The steel slab is subjected to a rolling process with a cumulative draft of 70- 90% when a temperature is in a range of 850°C or more, and then, the steel slab is subjected to a rolling process at 780°C or higher with a cumulative draft of 10-40% when a temperature is in a range of 780-830°C, and subsequently, accelerated cooling at a cooling rate of 8-80°C/sec is started from 700°C or higher and is stopped at a temperature between room temperature and 350°C.
L'invention concerne un procédé pour la production de tôles d'acier épaisses et à haute résistance à la traction. Ce procédé consiste à chauffer une ébauche qui contient en pourcentage en poids, C : 0,03 à 0,055 %; Mn : 3,0 à 3,5 %; et Al : 0,002 à 0,10 %; les teneurs en Mo, Si, V, Ti, et B étant dosées pour être maintenues à 0,03 % ou moins; 0,09 % ou moins; 0,01 % ou moins; 0,003 % ou moins; et 0,0003 % ou moins respectivement; l'ébauche présentant également un paramètre de fissuration de soudure (valeur Pcm) compris entre 0,20 et 0,24 % et un indice de trempabilité (valeur DI) compris entre 1,00 et 2,60 à une température comprise entre 950 et 1100 °C. Le procédé consiste également à laminer l'ébauche chauffée afin d'obtenir une réduction de laminage cumulée de 70 à 90 % dans la plage de températures supérieures ou égales à 850 °C; à laminer la tôle obtenue à 780 °C ou plus afin d'atteindre une réduction de laminage cumulée de 10 à 40 % dans la plage de températures comprises entre 780 et 830 °C; à initier le refroidissement accéléré de la tôle obtenue à partir d'une température de 700 °C ou plus à une vitesse de refroidissement de 8 à 80 °C/sec; et à arrêter le refroidissement accéléré à une température comprise entre la température ambiante et une température de 350°C.
Fujioka Masaaki
Hoshino Manabu
Minagawa Masanori
Tanaka Yoichi
Goudreau Gage Dubuc
Nippon Steel Corporation
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1819750