B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 43/14 (2006.01) B27N 3/04 (2006.01) B27N 3/12 (2006.01) B27N 5/00 (2006.01) B29C 43/18 (2006.01)
Patent
CA 2149391
Described is a method of manufacturing moulded parts, preferably having the same wall thickness, from mixtures of cellulose and/or lignocellulose fibres with more than 20% by weight of thermal binders, in which the moulded article results from application of heat and pressure to fibre mat prefabricated therefrom. In a first step the fibre mat undergoes preliminary compression as a planar, endless matted fibre fleece, with only a small degree of compression of the fibre composite, the matted fibre fleece containing at least 2% by weight of a binder which cross-links under heat, its "start-off temperature", i.e. the temperature at which cross-linkage begins, being lower than the softening temperature of the thermoplastic binder. The cellulose and/or lignocellulose fibres are provided, before production of the fibre composite, with a surface finish of the cross-linking binder. The fibre mat, slightly compressed in the first step, is in a second step heated in the form of a blank or of a web to at least the start-off temperature of the fibre finish. Compression is carried out before shaping of the moulded article, which is held in this condition of density for the duration of the cross-linkage of the fibre finish. Finally the finally-compressed, preferably planar fibre mat, heated to the softening temperature of the thermoplastic binder, is shaped by the application of pressure to form the finished moulded article, in a press tool whose temperature lies below that of the heated fibre mat.
La présente invention a pour objet une méthode pour la fabrication d'articles moulés, de préférence des articles dont les parois sont d'épaisseur uniforme, moulés à partir de compositions de fibres cellulosiques et non cellulosiques contenant plus de 20 % en poids de liants thermiques, et dans laquelle l'article moulé est obtenu par l'application de chaleur et de pression à des mats préfabriqués composés de telles fibres. Dans une première étape, le mat de fibres sous forme de toison continue et plane est soumis à une compression préliminaire, où un faible degré de compression est imposée au composé fibreux, la toison fibreuse contenant au moins 2 % en poids d'un liant à réticulation thermique, et la température où débute l'effet de réticulation étant inférieure à la température de ramollissement du liant thermoplastique. Avant la production de la composition fibreuse, la surface des fibres cellulosiques et non cellulosiques est enduite d'un fini à base de liant réticulaire. Le mat fibreux, après avoir été soumis à une légère compression lors de la première étape du procédé, est ensuite chauffé sous forme d'ébauche ou de bande à une température équivalant au moins à la température de début de réticulation du fini. La compression est effectuée avant le formage de l'article moulé, celui-ci étant maintenu dans un même état de densité pendant la durée entière du processus de réticulation des fibres. Finalement, après compression finale du mat fibreux se présentant de préférence sous forme plane et chauffé à la température de ramollissement du liant thermoplastique, est formé par application de pression pour la production d'un article moulé fini à l'intérieur d'une presse dont la température est inférieure à celle du mat fibreux.
Lignotock Gmbh
Mcfadden Fincham
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1501425