B - Operations – Transporting – 23 – H
Patent
B - Operations, Transporting
23
H
B23H 7/08 (2006.01) B21C 37/04 (2006.01)
Patent
CA 2267621
A method of manufacturing a porous electrode wire for electric discharge machining, comprising passing a wire rod comprising a first metal containing copper through a plating bath of a second metal having a vaporizing temperature lower than that of the first metal to form on a surface of the wire rod an alloy layer having a hardness higher than those of the first and second metals and an elongation percentage lower than those thereof by a diffusion reaction of the first and second metals, forming a layer of a plating metal comprising the second metal on a surface of the alloy layer, and then drawing the resultant wire rod to form cracks in the alloy layer and the plating metal layer. This electrode wire has an improved working rate at least 15 % higher than that of a regular zinc-plated electrode wire and such an improvement of the working rate is ascribed to an increase in the surface area of the electrode wire owing to a porous structure of the surface thereof which in turn increases a rate of cooling the electrode wire with a working fluid.
Un procédé de production d'un fil-électrode poreux destiné à l'usinage par électro-érosion consiste à faire passer une tige de fil comprenant un premier métal contenant du cuivre dans un bain de galvanoplastie d'un second métal présentant une température de vaporisation inférieure à celle du premier métal pour former sur une surface de la tige de fil une couche d'alliage ayant une dureté supérieure à celle des premier et second métaux, ainsi qu'un pourcentage d'allongement inférieur à celui de ces derniers par une réaction de diffusion des premier et second métaux, à former une couche d'un métal de galvanoplastie comprenant le second métal sur une surface de la couche d'alliage, puis à étirer la tige du fil obtenue pour former des fissures dans la couche d'alliage et la couche du métal de galvanoplastie. Ce fil-électrode présente un rendement de travail amélioré d'au moins 15 % supérieur à celui d'un fil-électrode classique revêtu de zinc, et cette amélioration du rendement de travail est imputable à une augmentation de l'aire de surface du fil-électrode du fait de la structure poreuse de sa surface, laqelle à son tour augmente la vitesse de refroidissemt du fil-électrode avec un fluide de travail.
Mcfadden Fincham
Seong Ki Chul
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-2012214