B - Operations – Transporting – 01 – D
Patent
B - Operations, Transporting
01
D
B01D 65/02 (2006.01) C02F 1/44 (2006.01)
Patent
CA 2664463
A method of operating a membrane separator comprising a raw-water tank and, disposed therein, a membrane module constituted of many exposed hollow-fiber membranes, in which the burden to be imposed on the filter membranes is lessened and cleaning is effectively conducted to thereby secure a high recovery and enable a stable membrane filtration operation. The method of operating the membrane separator is characterized by comprising: a filtration step in which a differential pressure is applied to the upstream side (raw-water side) of the hollow fiber membranes and the downstream side (treated-water side) thereof to thereby filtrate the raw water; a physical cleaning step comprising conducting gas cleaning in which a gaseous cleaning medium is jetted into the upstream-side membrane module and back-pressure water cleaning in which a back-wash medium is fed from the downstream side of the hollow fiber membranes and passed through the hollow fiber membranes to the raw-water side thereof; and a drainage step in which the discharge water inside the tank is discharged from the system, the drainage step being conducted after the filtration step and the physical cleaning step are repeatedly conducted two or more times.
L'invention concerne un procédé d'utilisation d'un séparateur à membrane comprenant a cuve d'eau brute et, placé à l'intérieur, un module de membrane constitué de plusieurs membranes à fibres creuses externes, dans lesquelles la charge imposée sur les membranes de filtrage est réduite et le nettoyage est réalisé efficacement afin d'assurer une récupération importante et permettre une opération de filtration à membrane stable. Le procédé d'utilisation du séparateur à membrane est caractérisé par l'inclusion : d'une étape de filtration dans laquelle une pression différentielle est appliquée sur le côté en amont (côté eau brute) des membranes à fibres creuses et sur son côté en aval (côté eau traitée) afin de filtrer l'eau brute ; d'une étape de nettoyage physique comprenant - la réalisation du nettoyage du gaz dans laquelle un milieu nettoyant gazeux est éjecté dans le module de membrane du côté en amont et - le nettoyage d'eau à contre-pression dans lequel un milieu de lavage à contre-courant est fourni à partir du côté en aval des membranes à fibres creuses et passé à travers les membranes à fibres creuses par le côté eau brute associé ; et d'une étape de drainage dans laquelle l'eau déchargée à l'intérieur de la cuve est déchargée du système, l'étape de drainage étant réalisée après que l'étape de filtration et l'étape de nettoyage physique aient été réalisée de manière répétée deux ou plusieurs fois.
Mori Yoshihiko
Tsukahara Takashi
Asahi Kasei Chemicals Corporation
Goudreau Gage Dubuc
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1659248