C - Chemistry – Metallurgy – 12 – C
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
12
C
C12C 7/01 (2006.01) B02C 17/16 (2006.01) B02C 18/06 (2006.01) B02C 18/16 (2006.01) B02C 18/18 (2006.01) C12C 7/04 (2006.01) C12C 7/06 (2006.01) C12C 7/14 (2006.01)
Patent
CA 2751428
The present invention provides a continuous method of preparing a liquid extract of cereal grain by comminuting cereal grain at a rate of at least 100 kg of dry cereal grain per hour and extracting the comminuted cereal grain with a liquid, said 5 method comprising: -continuously combining cereal grain with a liquid; - continuously disintegrating the grain particles contained within the liquid by colliding freely suspended grain particles with one or more rotating blades, thereby producing a milled suspension; -continuously transferring at least a part of the milled suspension, optionally after further treatment, to a separation device for separation into spent grain and liquid extract; wherein the one or more rotating blades are rotating at a tip speed of at least 10 m/s; the total mechanical energy transferred into the milled suspension by the one or more 15 rotating blades is in the range of 5-1000 k J per kg of dry cereal grain; and the distance between a tip of said one or more rotating blades and the axis of rotation is in the range of 2-25 cm. The invention also provides a system for comprising a milling apparatus and a separation device suitable for use in the aforementioned method.20 The present method and system offer several advantages, including savings on capital expenditure and maintenance, short milling times and hygienic design.
La présente invention concerne un procédé de préparation continu d'un extrait liquide de grains de céréale par pulvérisation de grains de céréale à une vitesse d'au moins 100 kg de grains de céréale sec par heure, et extraction des grains de céréale pulvérisés avec un liquide, ledit procédé comprenant : - la combinaison continue de grains de céréale avec un liquide ; - la désintégration continue des particules de grain contenues dans le liquide par collision des particules de grain en suspension libre avec une ou plusieurs lames rotatives, en produisant ainsi une suspension broyée ; - le transfert continu d'au moins une partie de la suspension broyée, éventuellement après un autre traitement, dans un dispositif de séparation pour la séparer en drêche et extrait liquide. Dans le procédé, la ou les lames rotatives tournent à une vitesse périphérique d'au moins 10 m/s, l'énergie mécanique totale transférée dans la suspension broyée par la ou les lames rotatives est comprise dans l'intervalle de 5-1000 kJ par kg de grains de céréale secs, et la distance entre une extrémité de la ou des lames rotatives et l'axe de rotation est comprise dans l'intervalle de 2-25 cm. L'invention concerne également un système comprenant un appareil de broyage et un dispositif de séparation destinés à être utilisés dans le procédé mentionné ci-dessus. Les présents procédé et système offrent plusieurs avantages, notamment des économies sur les dépenses d'investissement et de fonctionnement, des durées de broyage courtes et une conception hygiénique.
Mulder Hendrikus
Van Rijn Cornelis
Heineken Supply Chain B.v.
Ridout & Maybee Llp
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1982308