Method of producing a high gloss coating on a printed surface

B - Operations – Transporting – 41 – M

Patent

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Details

B41M 7/00 (2006.01) B05D 5/06 (2006.01) D21H 19/66 (2006.01)

Patent

CA 2381315

The present invention is directed to a method for producing a high gloss coating on a printed surface. An aqueous coating composition in pan (1) is deposited onto a surface to be printed using rollers (3, 5) and coating cylinder (9) whose blanket roller coating face has a low energy, non-stick, smooth surface profile on which coating blanket (7) is formed. Simultaneous with the deposition of aqueous coating onto a substrate, or shortly thereafter, pressure between cylinders (9, 10) at nip (11), either alone or in combination with heat may be applied to the coating in order to create a substantially tack-free surface conforming to the surface of the coating face. The substrate is fed to cylinder (10), via cylinder (15) and removed by cylinder (16). By using a highly polished coating face, high gloss coatings may be obtained using this methodlogy in a number of traditional printing techniques including wet trap inline sheet-fed printing, heat-set offset printing, dry trap inline flexographic printing, offset web-fed printing and gravure printing. Coatings which are produced utilizing the present invention have high gloss values heretofore unobtainable using aqueous coating compositions.

L'invention concerne un procédé de production d'un revêtement à brillant élevé sur une surface imprimée. Une composition de revêtement aqueuse contenue dans un bac (1) est déposée sur une surface à imprimer à l'aide de rouleaux (3, 5), et appliquée sur un cylindre de recouvrement (9) dont une face de revêtement de cylindre à blanchet présente un profil de surface lisse, non collant, de faible énergie, sur lequel le blanchet de recouvrement (7) est formé. Simultanément au dépôt de la composition aqueuse sur le substrat, ou peu de temps après, la pression entre les cylindres (9, 10) au niveau de leur ligne de contact (11), peut être appliquée sur le revêtement soit seule, soit combinée avec de la chaleur, de façon à créer une surface sensiblement exempte de poisse se conformant à la surface de la face de revêtement. Le substrat est fourni à un cylindre (10), via un cylindre (15), et retiré à l'aide d'un cylindre (16). Grâce à l'utilisation d'une face de recouvrement hautement satinée, il est possible d'obtenir des revêtements brillants par utilisation de cette méthodologie dans un certain nombre de techniques d'impression traditionnelles, notamment l'impression à l'humide en ligne à alimentation feuille par feuille, l'impression offset heat-seat, l'impression flexographique en ligne à refus d'impression en superposition, l'impression offset à alimentation par bobine, et l'impression gravure. Les revêtements produits à l'aide de cette invention possèdent des valeurs de brillant élevées qui jusqu'à présent ne pouvaient pas être obtenues au moyen desdites compositions de revêtement aqueuses.

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