C - Chemistry – Metallurgy – 25 – D
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
25
D
C25D 11/06 (2006.01) C25D 11/04 (2006.01)
Patent
CA 2315792
The present invention pertains to the field of electrolytic and plasmic oxidation of aluminium alloys. This invention more precisely relates to a method that comprises carrying out an anodic-cathodic oxidation in an alkaline electrolyte at a temperature of between 15 and 50 ~C using an alternative current having a frequency ranging from 50 to 60 Hz. During the process initial stage and for a duration of between 5 and 90 seconds, the oxidation is carried out at a current density of between 160 and 180 A/dm2, after which the current density is lowered down to a range of between 3 and 30 A/dm2. The process is carried out according to a mode of spontaneous decrease in the power used and without any adjustment of said mode by an operator until a coating of a desired thickness is obtained. This method uses as an alkaline electrolyte an aqueous solution containing from 1 to 5 g/l of an alkaline metal hydroxide, from 2 to 15 g/l of an alkaline metal silicate, from 2 to 20 g/l of an alkaline metal pyrophosphate and from 2 to 7 g/l of peroxide compounds with a 30 % H2O2 conversion. This method is used for improving the protection properties of oxide-ceramic coatings without additional power consumption and without temporary resources due to a better micro-hardness, a better density and a better adhesion force to the substrate.
Cette invention se rapporte au domaine de l'oxydation électrolytique et plasmique d'alliages d'aluminium. Cette invention concerne plus précisément un procédé qui consiste à effectuer une oxydation anodique-cathodique dans un électrolyte alcalin à une température de 15 à 50 ·C, ceci à l'aide d'un courant alternatif dont la fréquence varie de 50 à 60 Hz. Lors de l'étape initiale du processus et pendant une période de 5 à 90 secondes, l'oxydation se fait selon une densité de courant qui varie de 160 à 180 A/dm?2¿, après quoi la densité de courant est abaissée à une plage de 3 à 30 A/dm?2¿. Le processus se déroule selon un mode d'abaissement spontané de la puissance utilisée et sans régulation de ce mode par un opérateur, ceci jusqu'à ce que l'on atteigne un revêtement d'une épaisseur voulue. On utilise en qualité d'électrolyte alcalin une solution aqueuse contenant de 1 à 5 g/l d'un hydroxyde de métal alcalin, de 2 à 15 g/l d'un silicate de métal alcalin, de 2 à 20 g/l d'un pyrophosphate de métal alcalin et de 2 à 7 g/l de composés peroxydes, la transformation en H¿2?O¿2? étant de 30 %. Ce procédé permet d'améliorer les propriétés de protection de revêtements oxydes-céramiques sans consommation électrique supplémentaire et sans utiliser de ressources temporaires, ceci grâce à une meilleure micro-dureté, à une meilleure densité et à une meilleure force d'adhérence avec la base.
Isle Coat Limited
Ridout & Maybee Llp
LandOfFree
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