C - Chemistry – Metallurgy – 22 – F
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
22
F
C22F 1/05 (2006.01) C22C 21/00 (2006.01) C22C 21/02 (2006.01) C22C 21/08 (2006.01) C22C 21/14 (2006.01) C22C 21/16 (2006.01) C22F 1/043 (2006.01) C22F 1/057 (2006.01)
Patent
CA 2485525
The present invention relates to a method of producing high strength balanced Al-Mg-Si alloy with an improved fatigue crack growth resistance and a low amount of intermetallics, comprising the steps of: a) casting an ingot with the following composition (in weight percent) Si: 0.75 .- 1.3, Cu: 0.6 - 1.1, Mn: 0.2 - 0.8, Mg: 0.45 - 0.95, Fe: 0.01 - 0.3, Zr: <0.25, Cr: <0.25, Zn: <0.35, Ti: <0.25, V: <0.25, Hf: <0.25, impurities each less than 0.05 and less than 0.20 in total, balance aluminium; b) optional homogenisation of the cast ingot; c) pre-heating the ingot after casting for 4 to 30 hours at temperatures above 520 ~C; d) hot working the ingot and optionally cold working; e) solution heat treating; and f) quenching the worked product. Said pre-heating is preferably performed for 6 to 18 hours with temperatures between 530 ~C and 560 ~C. The alloy has a fatigue crack growth rate at .DELTA.K=20 MPa.sqroot.m of below 9.0E-04 and at .DELTA.K=40 MPa.sqroot.m of below 9.0E-03, wherein the amount of intermetallics within the finally worked alloy product, according to the measured specific energy Delta H associated with the DSC signal, is below 1.5 J/g.
La présente invention concerne un procédé de production d'un alliage Al-Mg-Si équilibré à haute résistance présentant une meilleure résistance au développement de fissures de fatigue et une faible quantité d'éléments intermétalliques, comprenant les étapes consistant : (a) à couler un lingot ayant la composition suivante (en pourcentage en poids) Si: 0,75-1,3, Cu: 0,6-1,1, Mn: 0,2-0,8, Mg: 0,45-0,95, Fe: 0,01-0,3, Zr: <0,25, Cr: <0,25, Zn: <0,35, Ti: <0,25, V: <0,25, Hf: <0,25, les impuretés étant chacune inférieures à 0,05 et inférieures à 0,20 au total, le solde étant constitué d'aluminium, b) à procéder à une homogénéisation facultative du lingot coulé, c) à préchauffer le lingot après coulage pendant 4 à 30 heures à des températures supérieures à 520 ·C, d) à usiner à chaud le lingot et facultativement à l'usiner à froid, e) à traiter à chaud la solution, et f) à tremper le produit usiné. Ledit préchauffage est exécuté de préférence pendant 6 à 18 heures à des températures comprises entre 530 ·C et 560 ·C. L'alliage présente un taux de développement de fissures de fatigue à .DELTA.K=20 MPavm de moins de 9,0E-04 et à .DELTA.K=40 MPavm de moins de 9,0E-03, la quantité d'éléments intermétalliques dans le produit d'alliage usiné en finalité, selon le Delta H d'énergie spécifique mesuré associé au signal DSC, est inférieure à 1,5 J/g.
Benedictus Rinze
Haszler Alfred Johann Peter
Keidel Christian Joachim
Weber Guido
Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh
Ridout & Maybee Llp
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-2023947