B - Operations – Transporting – 29 – B
Patent
B - Operations, Transporting
29
B
B29B 13/02 (2006.01) B29C 57/00 (2006.01) B29C 57/10 (2006.01) B29D 23/20 (2006.01) B29C 35/04 (2006.01)
Patent
CA 2214075
It is an object of the present invention to provide a method of producing a tubular container which can efficiently and integrally produce a thinly walled neck section on the tubular container without altering the appearance and profile of the container. The method of producing a tubular container comprises the first step of arranging a thinly walled tube to a tube. holder, the second step of softening the inside of the front end of the thinly walled tube, the third step of shrinking the front end of the thinly walled tube, and the fourth step of forming a neck section and a shoulder section to the front end of the thinly walled tube by means of a male mold. After heating the thinly walled tube with hot air, the air is drawn and removed, and the outer wall surface is cooled so as to make the subsequent steps to be conducted smoothly and efficiently. Since hot air is drawn after heating the outer wall surface, a thinly walled tapered shoulder section can be produced without altering the appearance and profile of the tubular container. Also a marble pattern can be formed on the neck section and the shoulder section at the time of molding the tubular container.
On forme une épaule à paroi fine dans un récipient tubulaire sans changer ni l'apparence ni la forme dudit récipient tubulaire et en augmentant l'efficacité du travail lorsque le col et le corps du récipient tubulaire font l'objet d'un moulage d'une pièce. L'invention concerne un procédé de fabrication d'un récipient tubulaire (1) qui consiste premièrement à fixer un tube à paroi fine (15) à un porte tube (17), deuxièmement à assouplir l'intérieur de l'extrémité (15a) du tube à paroi fine (15), troisièmement à rétrécir l'extrémité du tube à paroi fine (15) de façon à créer un contact rapproché, et quatrièmement à mouler une partie correspondant au col (5) et une partie correspondant à l'épaule (9) au moyen d'un moule mâle (16) associé à l'extrémité du tube à paroi fine (15). Etant donné que de l'air chaud est aspiré après que le tube à paroi fine (15) ait été chauffé et après que la surface externe de la paroi ait été refroidie, on peut mettre en oeuvre, en douceur, les processus ultérieurs et on peut en outre mouler une partie correspondant à l'épaule (9), à paroi fine et effilée, sans changer ni l'apparence ni la forme du récipient tubulaire (1). Il est également possible d'appliquer à la partie correspondant au col et à la partie correspondant à l'épaule du récipient un motif marbré, simultanément à l'opération de moulage du récipient tubulaire (1).
Marks & Clerk
Yoshino Kogyosho Co. Ltd.
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1510380