B - Operations – Transporting – 22 – D
Patent
B - Operations, Transporting
22
D
B22D 7/02 (2006.01) B22D 7/06 (2006.01)
Patent
CA 2614753
Molten metal is injected uniformly into a mold from a feed chamber in a horizontal or vertical direction at a con-trolled rate, directly on top of the metal already within the mold. A cooling medium is applied to the bottom surface of the substrate, with the type and flow rate of the cooling medium being varied to produce a controlled cooling rate throughout the casting process. The rate of introduction of molten metal and the flow rate of the cooling medium are both controlled to produce a relatively uniform solidification rate within the mold, thereby producing a uniform microstructure throughout the casting, and low stresses throughout the casting. A multiple layer ingot product is also provided comprising a base alloy layer and at least a first additional alloy layer, the two layers having different alloy compositions, where the first additional alloy layer is bonded directly to the base alloy layer by applying the first additional alloy in the molten state to the surface of the base alloy while the surface temperature of the base alloy is lower than the liquidus temperature and greater than eutectic temperature of the base alloy - 50 degrees Celsuis.
Le métal en fusion est injecté à débit contrôlé de façon uniforme à l'intérieur d'un moule à partir d'une chambre d'alimentation, selon un axe horizontal ou vertical, directement au-dessus du métal déjà présent dans le moule. On applique un fluide réfrigérant contre le fond du substrat, en faisant varier le type et le débit du fluide de façon à réaliser une vitesse de refroidissement contrôlée pendant toute la durée de l'opération de coulée. Le débit d'introduction du métal en fusion ainsi que le débit du fluide réfrigérant sont tous les deux contrôlés de façon à obtenir une vitesse de solidification relativement uniforme à l'intérieur du moule, ce qui engendre une uniformité de microstructure uniforme dans l'ensemble de la pièce moulée. On obtient ainsi un lingot a plusieurs couches comprenant une couche d'alliage de base et au moins une première couche d'alliage additionnelle, les compositions des deux couches d'alliages étant différentes. La première couche d'alliage additionnelle est liée directement à la couche d'alliage de base du fait qu'on applique la première couche d'alliage additionnelle en fusion sur la surface de l'alliage de base alors que cette surface est inférieure à la température dite "Liquidus", et supérieure à la température eutectique de l'alliage de base diminuée de 50 °C.
Chu Men G.
Giron Alvaro
Kallaher Kenneth J.
Shaw Jeffrey J.
Yu Ho
Alcoa Inc.
Borden Ladner Gervais Llp
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1769969