Method to upgrade titania slag and resulting product

Details Method to upgrade titania slag and resulting product Method to upgrade titania slag and resulting product

C - Chemistry, Metallurgy

01

G

C01G 23/08 (2006.01) C22B 34/12 (2006.01)

Patent

CA 2210743

A method is disclosed including: (a) sizing a titania slag to a particle size range of from 75 microns to 850 microns; (b) oxidizing the sized titania slag by contacting the sized titania slag with an oxygen containing gas at a temperature of at least 1000 °C for a period of at least about 20 minutes such that a substantial portion of the iron oxide is converted to a ferric state, such that the reduced titanium oxides are converted to a tetravalent state, and such that at least a major portion of the glassy silicate phase is decomposed; (c) reducing the oxidized titania slag in a reducing atmosphere at a temperature of at least about 700 °C for a period of at least about 30 minutes such that the ferric state iron oxide is converted to a ferrous state; (d) leaching the reduced titania slag with mineral acid at a temperature of at least 125 °C and under a pressure in excess of atmospheric pressure to yield an upgraded leached slag product and a leachate; and (e) washing and calcining the upgraded leached slag product by heating at a temperature in the range of from 600 °C to 800 °C. The method provides advantages in that it can be used to produce a product with high TiO2 content that is suitable for the chloride process of TiO2 pigment production.

Cette invention concerne un procédé qui consiste (a) à calibrer les scories d'oxyde de titane de façon à leur conférer une taille de particules comprise entre 75 et 850 microns, (b) à oxyder ces scories calibrées d'oxyde de titane en les mettant en contact avec un gaz contenant de l'oxygène, à une température égale au minimum à 1000 DEG C, pendant une période d'au moins 20 minutes environ, de telle sorte qu'une fraction importante de l'oxyde de fer soit convertie à un état ferrique, de telle sorte que les oxydes de titanes réduits soient convertis à un état tétravalent, et de telle sorte qu'au moins une partie majeure de la phase de silicate vitreux soit décomposée, (c) à réduire les scories d'oxydes de titane oxydées, sous une atmosphère réductrice, à une température égale au minimum à 700 DEG C environ pendant au moins 30 minutes, de telle manière que l'oxyde de fer à l'état ferrique soit converti à l'état ferreux, (d) à procéder à une lixiviation des scories d'oxyde de titane réduites avec un acide minéral, à une température égale au minimum à 125 DEG C et dans des conditions de surpression relativement à la pression atmosphérique de façon à produire un produit de scories lessivé et enrichi ainsi qu'un lixiviat, et (e) à laver et calciner le produit de scories lessivé et enrichi en chauffant à une température comprise entre 600 DEG C et 800 DEG C. Ce procédé a l'avantage de pouvoir servir à la production d'un produit à teneur élevée en dioxyde de titane (TiO2) qui convient au traitement par le chlore intervenant dans la production de pigments de TiO2.

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